【作者单位】： 刘国军;
【指导老师】韦立安；
[作者基本信息] 南昌航空大学，环境科学与工程，2018，硕士
【摘要】 化学镀技术的快速发展不仅促进了现代工业的快速增长,同时也对环境造成了巨大的污染。 不符合国家标准的化学镀镍废水中重金属镍含量超标。 这些重金属镍排放到环境中后，会富集在土壤和植物中，通过食物链到达动物体内，过量积累会影响动物的新陈代谢，从而对生命造成巨大威胁。 但化学镀镍废水中重金属镍浓度较高，且大部分呈络合物状态。 面对日益严格的排放标准，传统的化学沉淀、电解、生物法等处理方法已经不能满足企业的需求。 对此，针对某电镀公司化学镀镍废水（镍浓度在40.5-50.1mg/L之间）的现状，本文找到了一种绿色、高效、经济的“电化学+管式微滤膜”组合工艺。 化学镀镍废水中重金属镍浓度降至0.1mg/L以下。 研究过程中，考察了各工艺的影响因素，并通过实验确定了组合工艺的最佳工艺参数。 通过传统法去除化学镀镍废水中的镍，发现当反应时间=40 min、pH=3、H2O2用量=8 mmol/L、C(H2O2)/C(FeSO4)=10时，镍的去除率可达95.1%，但反应时间长，需要添加大量絮凝剂，污泥量也大。 化学镀镍废水电化学脱镍实验表明，影响电化学法脱镍率的因素依次为进水pH>电流密度>H2O2投加量>反应时间，并确定了电化学的最佳工艺参数。当进水pH为3、电流密度为170 A/m2、H2O2投加量为0.8 mmol/L、反应时间为8 min时，处理效果可达98.5%。 与法相比，电化学法的反应时间较长。 总之，H2O2的利用效率较高，产生的污泥较少。 最后讨论了影响管式微滤膜设备处理效果的两大因素：进水pH值和产品水与浓水比，确定了管式微滤膜设备除镍的最佳工艺参数：控制进水pH值=10，产品水浓水比=1/1； 并对影响管式膜使用寿命、操作压力和反洗时间的因素进行分析，得出最佳参数：操作压力=0.3Mpa，反洗时间=20s。 “电化学+管式微滤膜”组合工艺也进行了连续进水测试。 实验验证，“电化学+管式微滤膜”组合工艺基本上可以将此类化学镀镍废水中的重金属镍降低至0.1 mg/L以下，达到了本实验研究的预期目标。
【】该有的不过。 由于哪种重，例如，它可以在土壤中，然后进入食物链，并最终进入。 它已经长期到了。 重中之重-高，大多处于状态。
的，例如，，和已经满足了需要。 在a（含量为40.5-50.1mg/L）中发现了绿色，和“+”。 中重金属含量为0。
1毫克/升以下。 在研究中，每个人的，以及他们的。 研究发现，当时间=40min、pH=3、H2O2=8mmol/L、C（H2O2）/C（FeSO4）=10时，转化率可达95.1%，但时间较长，且影响较大。需要加上，而且of也很大。
中显示的速率为 pH> >H2O2 > 时间， 。 对于进水pH=3，=170 A/m2，=0.8mmol/L，时间=8 min，可以达到98.5%。 随着时间的流逝，H2O2越来越多，越来越少。
，其中的两个分别是：水的pH值和水与水的比例，其中的一个是：水的pH=10，水与水的比例=1/1； 的生命周期，时间和最好的是：=0。
3MPa，时间=20s。 of"of+"已经出来了。 表明“+”可以将重金属控制在0.1mg/L以下，本研究的结果是。更多还原
【关键词】 化学镀镍废水； 重金属镍； 电化学法； 管式微滤膜法；
【关键词】；重金属；；管材；