含镍加氢催化剂的制作方法
专利名称：一种含镍加氢催化剂的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种适用于有机化合物氢化的新型催化剂。 本发明还涉及该催化剂的制备方法及其在制备医用白油、高纯医用石蜡以及低沸点、低芳烃含量或不含芳烃的烃类中的用途。 混合物的用途以及制备这些物质的方法。
工业装置中经常使用含镍催化剂来氢化芳烃和胺等有机化合物。 EP-A 335 222描述了一种制备此类含镍催化剂的方法，该催化剂还包含氧化铝、氧化锆和(可替代两者)二氧化硅。 该活性物质是由pH值为7-10的含有金属可溶性盐的溶液同时沉积出碱性化合物，然后过滤、干燥、还原得到活性催化剂。 由此获得的催化剂确实可以用于许多不同的加氢反应，但是在许多情况下它们的机械硬度不令人满意，即催化剂在填充到反应器中时破裂，或者更确切地说由于它们的机械破裂，其使用寿命短得令人无法接受。
因此，本发明的一个目的是提供一种克服这些缺点的实用的含镍催化剂。
目前，制备医用白油的工艺是按照多级加氢法进行的。 DE-2 366 264和EP-A 96289描述了一种两步法，其中将沸程为200-550℃的石油馏分氢化以获得医用白油。 在第一步加氢中，所用的油——如果需要的话首先进行溶剂精炼和脱蜡——用抗硫加氢催化剂精炼以获得工业白油。 第二步，将这些白油进一步加氢，得到医用白油。 本步骤中使用含镍催化剂。
EP-A 262 389中描述了采用类似于制备医用白油的方法的两步法处理脱蜡得到的粗石蜡以获得高纯度石蜡的方法。
已经提出了多种用于此类氢化的催化剂。
EP-A 290 100描述了一种含有5至40重量%负载在氧化铝上的镍的催化剂。 US-A 4 055 481描述了一种含有氧化铝作为载体材料的含镍催化剂，其BET表面积为130-190平方米/克。
DE-涉及通过从水溶液沉积而制备的催化剂，其可以含有镍和铝。 EP-A 96 289描述了一种在氧化硅上含有活性金属镍的催化剂。
在医用白油和高纯石蜡的制备过程中，目的是将芳香烃的含量降低到不超过相关规定的值。 用于该加氢的催化剂必须在低操作温度下具有高催化活性，因为升高温度会使芳族加氢的热力学平衡向起始材料方向移动。 在较高温度下也可能发生不需要的副反应，例如由于碳氢化合物的裂解，导致产品质量受损、粘度、闪点和/或蒸煮曲线降低。 上述催化剂均不能满足低温操作的要求，或者仅达到不令人满意的程度。 使用可在低操作温度下使用或无需事先热活化即可直接用于工业设备的催化剂在工业操作中提供了巨大的优势，缩短了启动时间并减少了能量输入。
本发明的另一个目的是找到一种用于制备医用白油、高纯度医用石蜡和低沸点无芳烃混合物的催化剂，其满足低操作温度下高活性的要求。
相应的催化剂含有65-80%镍（以氧化镍计）、10-25%硅（以二氧化硅计）、2-10%锆（以氧化锆计）、0-10%铝（以氧化铝计）、前提条件是二氧化硅和氧化铝含量之和至少为15％(重量％，基于催化剂总重量)。 该催化剂由镍、锆组合而成，如果需要，将铝盐的酸性水溶液添加到硅中，如果需要，将铝化合物的碱性水溶液添加到硅中，将其pH降低至至少6.5 ，然后通过进一步添加碱性溶液将pH调节至7-。 8.用该方法沉积的固体被分离、干燥、成型和烧结。
本发明的催化剂优选含有70-78％的镍(以氧化镍计)、10-20％的硅(以二氧化硅计)、3-7％的锆(以氧化锆计)、2-10％的铝(以氧化锆计)、2-10％的铝(以氧化锆计)。作为氧化铝），条件是二氧化硅和氧化铝含量之和至少为 15%。
除氧化物外，催化剂还可含有最多 10% 的促进剂。 这些助催化剂是 CuO、TiO2、MgO、CaO、ZnO 和 B2O3 等化合物。 然而，优选不含助催化剂的催化剂。
使用镍盐、锆盐和如果合适的话铝盐的酸性水溶液作为制备本发明催化剂的起始材料。 合适的盐是有机盐和无机盐，例如乙酸盐、硫酸盐和碳酸盐，但优选这些金属的硝酸盐。 金属盐的总量通常为30-40重量％。 由于金属随后从溶液中几乎定量地沉积，溶液中各组分的浓度仅取决于待制备的催化剂中各组分的含量。 用无机酸、优选硝酸将溶液的pH调节至小于2。
将该溶液在搅拌下方便地引入到含有硅化合物和(如果需要的话)铝化合物的碱性水溶液中。 该溶液含有例如碱金属氢氧化物或苏打(优选)，其量以溶液重量计为15-40％，pH值通常大于10。
除了硅酸钠之外，合适的硅化合物是SiO 2 ，优选硅酸钠。 溶液中硅含量一般为0.5-4重量％。 虽然优选仅将铝盐添加到酸性溶液中，但如果需要，该溶液还可以含有固体氧化物形式的铝化合物。 通常在30-100℃、优选60-80℃将酸性溶液添加到碱性溶液中。 通常在0.5-4小时内完成。
添加足够的酸性溶液，使 pH 值至少降至 6.5。 在此过程中，不溶性化合物沉积。 pH值优选为4.0～6.5，特别优选为5.5～6.5。 较低的pH值是可能的，但不会给如此制备的催化剂带来任何明显的优势。 通常，根据所用溶液的量，将该pH值维持1至60分钟，然后通过进一步添加碱性溶液将其调节至7至8，此时化合物的沉积完成。
如果催化剂需要含有助催化剂，则方便地将可溶性金属盐作为助催化剂前体添加到已经描述的溶液之一中，这些金属将共沉淀，并且由此获得的沉积产物用于进一步加工。 然而，前体也可以以固体形式添加到沉积溶液中。
通过过滤等方法分离析出的产物。 通常接着进行洗涤步骤，以洗掉沉积过程中共沉积的碱金属离子和硝酸根离子。 然后将由此获得的固体干燥，例如使用干燥炉或喷雾干燥器，这取决于待干燥的材料的量。 干燥温度一般为100-200℃。 如果需要，可以在进行下一步之前将前面提到的助催化剂掺入固体中。 然后优选将干燥的产物烧结，通常在300-700℃，优选在320-450℃，在0.5-8小时内。
根据所需的应用，将烧结的固体形成为成型制品，例如通过挤出以获得挤出条，或通过压片。 为此目的，已知的胶溶剂，例如硝酸或甲酸，可以以相对于待形成的固体通常为0.1至10重量％的量添加到烧结固体中。 石墨可用于造粒。 由此获得的成型制品通常在300-700℃、优选350-500℃下烧结0.5-8小时。
在将本发明的催化剂用于有机化合物的氢化之前，可以用氢气或含氢气体对催化剂进行还原和活化。 还原温度通常为150-550℃，优选300-500℃，氢气分压为1-300巴，继续还原直至不再产生水。
已证明使还原的催化剂失活以方便储存或运输。 该钝化可以例如使用二氧化碳、氧气或水蒸气来进行。 在此过程中，至少一部分镍转化为氧化物形式。 该钝化的各个步骤以及随后将钝化催化剂转化为活化形式的步骤描述于例如EP-A 262 389中。
本发明催化剂可用于有机化合物的加氢，如腈、烯烃、硝基化合物、芳烃的加氢，以及醛、酮的胺化加氢。
本发明的催化剂特别适用于制备医用白油、高纯医用石蜡以及不含芳烃的低沸点烃混合物。
医用白油、高纯度医用石蜡以及低芳烃含量的低沸点烃混合物是高度精炼的石油馏分，不含氧、氮和硫化合物。 它们几乎不含芳香剂。 医用白油和医用石蜡主要用于配制化妆品和药品，以及食品领域。 在这些应用中，要求产品具有中性味道、无臭、无色和/或化学惰性。 白油和医用石蜡的这些要求由美国食品和药物管理局 (FDA) 制定，德意志联邦共和国 (GP) 或 amtes（联邦公共卫生部）制定) , BGA)) 制定。 低沸点不含芳香烃的烃混合物适合用作内燃机的燃料。
医用白油是由工业白油加氢制得。 这些工业白油也有规格，例如3620。例如，工业白油可以通过石油馏分的硫酸精炼得到。 然而，优选使用的工业白油是通过氢化沸点高于200℃的石油馏分获得的。 在这些芳香族和杂芳香族化合物的含量高的情况下，如果需要，可以使用例如糠醛或N-甲基吡咯烷酮对这些石油馏分进行溶剂精制以降低芳香族烃的含量。 为了降低倾点，通常通过使用合适的溶剂混合物（例如甲乙酮/甲苯）或通过催化对石油馏分进行脱蜡。 优选地，通过使用两步加氢反应制备根据本发明的医用白油来制备石油馏分。
粗石蜡例如从石油馏出物(主要是润滑油)的脱蜡获得。 此外，粗石蜡也可以从通常在沥青脱沥青后获得的渣油中分离出来。 该脱蜡可以以已知的方式进行，例如使用溶剂如甲乙酮/甲苯混合物、卤代烃或使用尿素。 根据本发明，优选将粗石蜡进行氢化以获得高纯度的医用石蜡。
将初沸点低于200℃的石油馏分如煤油、轻质和重质汽油加氢得到低沸点、低芳烃含量或不含芳烃的烃类混合物。 根据本发明，优选以两步法对石油馏分进行加氢以获得具有低芳烃含量或不含芳烃的烃混合物。
初沸点低于200℃的其他烃混合物，例如通常含有低于0.0硫的重整汽油，可以优选使用本发明的催化剂一步加氢。
下面描述的两步氢化方法可用于制备所述三种材料。 为此目的，使用各种催化剂将起始材料分两步氢化，如EP-A 96 289中所述。第一步，使用耐硫催化剂例如氧化铝上的氧化镍、氧化钼、磷酸将它们氢化。 ，由磷酸镍在 30-200 bar 的压力和 250-380°C 的温度下生产。 /通过在钼溶液中浸渍而制备。 在标准条件下，该反应中的气体/原料比通常为0.1-1m3氢气/kg原料。 催化剂的负载量为0.1-5kg原料/升催化剂/小时。 在该氢化步骤之后，通常将获得的产物冷却并分离成气相和液相。 用氮气或水蒸气汽提液相以蒸馏出挥发性组分。 然后，使用本发明的催化剂进行第二步加氢。 在该方法中，反应温度通常为40-300℃，优选100-250℃，压力为5-350巴，优选4-200巴。 已证明，在标准条件下具有0.1-2kg起始材料/升催化剂/小时的催化剂负载和0.1-1m3氢气/kg起始材料的气体/起始材料比率是有利的。
氢化可以在含有本发明催化剂的反应器中分批进行，但优选连续进行。 催化剂可以是固定床的形式并且可以以滴加或液相方式操作。
本发明催化剂操作温度低、寿命长、产率高。 产品质量至少达到或不超过国际通用的GP或FDA规定的最大允许值。 它们还具有极高的机械硬度。
实施例实施例中给出的百分比是按重量计的。
用水量在标准条件下以升计算。 实施例1 本发明催化剂的制备通过将硝酸添加到碳酸锆中制备的硝酸镍、硝酸铝和硝酸锆的水溶液含有以氧化物计算的9.0％NiO、0.6％Al 2 O 3 、0.6％ZrO 2 。 - 在 1 小时内添加到含有 20% 浓度碳酸钠溶液（含有溶解硅酸钠形式的 1.8% SiO2）的搅拌容器中，使 pH 值达到 6.0。 5分钟后，通过添加更多的碳酸钠溶液将pH值升高至7.5，沉积期间温度为70℃。
将得到的悬浮液过滤，并用完全软化水洗涤滤液直至滤液的电导率接近50μS。 然后，将滤液用喷雾干燥器在125℃下干燥。 将如此获得的氢氧化物/碳酸盐混合物在350℃下烧结一小时。
所得催化剂的组成为：镍74.5％(以NiO计)、硅14.7％(以SiO2计)、铝5.4％(以Al2O3计)、锆4.5％(以ZrO2计)。
将催化剂粉末与41％水和2.5％浓硝酸捏合，挤出，得到直径1.5mm的挤出物。 将如此获得的催化剂挤出物在450℃下烧结1小时。
催化剂挤出物的孔隙率为0.5ml/g(通过吸水率测定)并且挤出物的硬度为13.4N(3lbs/mm)，通过在两个杵之间压碎挤出物并压碎每单位长度的挤出物来测量。 （由物体所需的力决定），密度为916g/l。 实施例2 医用白油的制备将根据实施例1制备的催化剂在400℃和5巴的氢气压力下还原。 冷却后，在氢化反应器中在200巴的氢气压力下将催化剂加热至190℃。 使用0.21催化剂、0.04kg/h工业白油A和16l/h氢气在190℃和氢气压力下进行加氢反应。 与气相分离后，收集从反应器排出的液相物质并根据GP8和GP9进行分析。
经过短暂的使用时间(168h)后，根据本发明得到的医用白油的分析数据列于表2中。 表1所用工业白油的分析数据
实施例3-对比实验该对比实验中使用的催化剂是根据EP-96289中描述的方法制备的催化剂A。 对比催化剂是1.5mm的挤出物，其孔隙率(通过吸水率测定)为0.54ml/g，挤出物硬度为13.4N/mm，密度为1.1g/l。 如DE-A 3629 631中所述，对比催化剂在440℃下用氢气还原并在氢化反应器中在440℃和80巴的氢气压力下活化。
将0.04kg/h的工业白油A在0.2升的对比催化剂上用16升/小时的氢气在190℃和200巴的氢气压力下氢化。 按照实施例2中的方法对从反应器中排出的液相物质进行分析。对比实验中得到的医用白油经过168小时的短时间使用后的分析数据列于表2中。分析结果明显更好使用本发明的催化剂获得。 此外，本发明的催化剂具有比对比催化剂显着更低的操作温度，因此给出显着更好的分析结果。 实施例4 0.04kg/h的工业白油A与16l/h的氢气在190℃和200巴的氢气压力下在0.2升中如实施例1中所述并如实施例2中还原的氢化的更长的使用寿命在本发明的催化剂上。 按照实施例2中的方法对从反应器中排出的液相物质进行分析，根据本发明得到的医用白油在使用2760小时后的分析数据列于表2中。 实施例5-与实施例的对比实验3 具有较长使用寿命的工业白油0.04kg/h，16l/h氢气，在190℃和200巴氢气压力下，在0.2升实施例3中在对比催化剂上氢化。 按照实施例2中的方法对从反应器中排出的液相物质进行分析，对比实验得到的医用白油在使用1584小时后的分析数据列于表2中。 ，在H2SO4实验中不再可能获得符合FDA和GP要求的白油。
本发明的催化剂比对比催化剂失活得更慢。 经过2760小时的长期使用，白油指标远未超标（见实施6）。 实施例6 如实施例1所述，使用具有0.12kg/h的较高催化剂负载的工业白油B(参见表1)以及48l/h的氢气，在190℃和200巴的氢气压力下，在0.2升中并实施。 采用实施例2中的本发明还原催化剂进行加氢，使用2760小时后，按照实施例2中的方法对从反应器中排出的液相物质进行分析。按照实施例2中的方法得到的医用白油的分析数据本发明列于表2中。 实施例7-对比实验 使用催化剂负载量较高为0.12kg/h的工业白油B(参见表1)，在190℃和氢气压力为48l/h的情况下使用氢气。 200巴，在0.2升实施例3的催化剂上的对比氢化中。 按照实施例2的方法对反应器排出的液相物质进行分析。对比实验得到的医用白油的分析数据列于表2。
与对比催化剂相比，采用本发明的催化剂在较高的负载量下得到了符合要求的医用白油。 实施例8：催化剂片的制备将本发明实施例1获得的催化剂粉末与3％石墨混合并成型为3×3mm的片。 将如此获得的催化剂片在500℃下烧结4小时。 根据本发明获得的催化剂片材的孔隙率(通过吸水率测量)为0.2ml/g，硬度(横向压力；通过测量使置于窄侧的片材破裂所需的力测定)为5094N/cm 2 ，5094 N/cm2 的密度为 1551g/l。 实施例9 医用白油的制备将根据实施例8制备的催化剂在400℃和5巴的氢气压力下还原。 冷却后，在氢化反应器中在200巴的氢气压力下将催化剂加热至190℃。 加氢反应使用0.21催化剂、0.04kg/h工业白油和16l/h氢气在190℃和氢气压力下进行。 按照实施例2中的方法对从反应器中排出的液相物质进行分析。根据本发明得到的医用白油的分析数据列于表2中。 实施例10-对比实验在该对比实验中，催化剂使用以商标E-474TR购买的。 该对比催化剂是一块 3×3mm 的催化剂。 根据我们的分析数据，其成分为：以NiO计74.5%镍，以SiO2计14.4%硅，以Al2O3计4.4%铝，以ZrO2计4.4%铝。 含锆3.2%，催化剂片孔隙率（吸水率测定）为0.3ml/g，硬度为3559N/cm2，密度为1225g/l。
对比催化剂在氢化反应器中在250℃和80巴的氢气压力下活化。
将0.04kg/h的工业白油B用16l/h的氢气在190℃和200巴的氢气压力下在0.2升的催化剂上氢化。 按照实施例2的方法对反应器排出的液相物质进行分析。对比实验得到的白油的分析数据列于表2中。
尽管化学组成相似，但使用本发明实施例9的催化剂获得了明显更好的分析结果。 实施例11 在0.04kg/h的低操作温度下与16l/h的氢气在120℃和200巴的氢气压力下，在0.2升实施例1中描述的本发明中并根据实施例2 催化剂加氢。 按照实施例2中的方法对从反应器中排出的液相物质进行分析。根据本发明得到的医用白油在使用384小时后的分析数据列于表2中。 实施例12-对比实验0.04kg在150℃和200巴的氢气压力下，使用16升/小时的氢气，在0.2升实施例3中的对比催化剂上氢化/小时的工业白油A。 按照实施例2中的方法对从反应器中排出的液相物质进行分析。根据对比实验得到的医用白油在使用408小时后的分析数据列于表2中。在此温度下不再可以获得符合 FDA 和 GP 要求的白油。
本发明催化剂在比本实施例低30K的温度下也能得到满意的白油。 实施例13：具有0.04kg/h的较低氢化压力的工业白油A如实施例1中所述用16l/h的氢气在190℃和50巴的氢气压力下在0.2升的氢气中还原，并且如下还原实施例2 在本发明催化剂上的加氢反应。 使用1080小时后，按照实施例2中的方法对从反应器中排出的液相物质进行分析。根据本发明得到的医用白油的分析数据列于表2中。 实施例14-对比实验0.04根据实施例3，在190℃和50巴的氢气压力下，在0.2升对比催化剂上用16升/小时的氢气对kg/h的工业白油A进行氢化。分析从反应器排出的液相材料按照实施例2的方法进行。对比实验得到的白油分析数据列于表2。
与对比催化剂相比，使用本发明的催化剂在相对较低的压力下很好地满足了医用白油的规格。 表2 医用白油的分析数据
+=满意-=不满意UV-A实验中，通过紫外吸收法测定白油中的芳香烃含量，要求值越低越好。 根据GP8，275nm处的极限值为0.8。
在H2SO4实验中，用H2SO4振荡提取油后，与给定的色标相比，残留芳烃产生的颜色不能超过3。 实施例15 本发明催化剂的制备通过将硝酸添加到碳酸锆中制备的硝酸镍、硝酸铝和硝酸锆的水溶液含有以氧化物计算的9.0％NiO、0.6％Al 2 O 3 、0.6％ZrO 2 。 - 添加到含有 20% 浓度碳酸钠溶液（含有 1.8% 溶解的硅酸钠形式的 SiO2）的搅拌容器中，使 pH 值达到 6.0（45 分钟），5 分钟后，通过添加更多碳酸钠溶液将 pH 值升至 7.0碳酸钠溶液，沉积过程中温度为70℃。
将得到的悬浮液过滤，并用完全软化水洗涤滤液直至滤液的电导率接近20μS。 然后将滤液在120℃的干燥箱中干燥。 将由此获得的氢氧化物和碳酸盐的混合物在350℃下烧结4小时。
所得催化剂的组成为：镍73.9％(以NiO计)、硅13.9％(以SiO2计)、铝5.7％(以Al2O3计)、锆5.7％(以ZrO2计)。
将催化剂粉末与54重量％的水和2.6重量％的浓硝酸(基于粉末的重量)捏合并挤出，得到直径1.5mm的挤出物。 将由此获得的催化剂挤出物在450℃下烧结1小时。
催化剂挤出物的孔隙率为0.4ml/g(通过吸水率测定)，挤出物的硬度为10.7N/m，密度为880g/l。 实施例16-对比实验在pH 7下通过沉积制备催化剂过程与实施例15相同，但通过向苏打溶液中添加酸性溶液直接使pH值达到7。
由此获得的催化剂的组成如下：73.8％镍(以NiO计算)、14.5％硅(以SiO 2 计算)、5.7％铝(以Al 2 O 3 计算)和5.6％锆(以ZrO 2 计算)。
进行实施例15的方法后，催化剂挤出物的孔隙率为0.4ml/g，挤出物的硬度为8.0N/mm，密度为885g/l。
硬度低于9N/mm不适合用作液滴和液相过程中的催化剂，因为此类催化剂只能满足反应器中短时间运行的机械要求。 实施例17-对比实验 对比实验如实施例16，在pH 8下沉积。
其过程与实施例15相同，但通过向苏打溶液中添加酸性溶液直接将pH值达到8。
由此获得的催化剂的组成如下：73.9％镍(以NiO计算)、16.5％硅(以SiO 2 计算)、5.5％铝(以Al 2 O 3 计算)和4.3％锆(以ZrO 2 计算)。
进行实施例15的方法后，催化剂挤出物的孔隙率为0.3ml/g，挤出物的硬度为8.2N/mm，密度为955g/l。
本发明的催化剂在较低密度下具有最高硬度。
权利要求
1、一种适用于有机化合物加氢的催化剂，主要含镍65-80%，以氧化镍计，硅10-25%，以二氧化硅计，硅2-10%，以氧化锆计，以氧化铝计， 0-10%铝，条件是基于催化剂的总重量，二氧化硅和氧化铝含量的总和为至少15重量%，该催化剂为。由此获得的混合物的pH通过添加酸性水溶液获得将镍、锆和（如果需要的话）铝盐的溶液溶解到碱性水溶液或硅和（如果需要的话）铝化合物的悬浮液中。 降低至至少6.5，然后通过进一步添加碱性溶液将pH调节至7-8，并将由此沉积的固体分离、干燥、成型和烧结。
2.根据权利要求1所述的催化剂，其中所述催化剂含有70-78％的镍(以氧化镍计算)、10-20％的硅(以氧化锆计算)、3-7％的锆(以二氧化硅计算)。 以氧化铝计，铝含量为 2-10%，条件是二氧化硅和氧化铝含量之和至少为 15%。
3.根据权利要求1或2的催化剂，其中使用硝酸镍、硝酸锆以及如果需要的话硝酸铝和硅酸钠作为起始化合物。
4.根据权利要求1-3所述的催化剂，其中所述碱性溶液是苏打溶液。
5.根据权利要求1-4所述的催化剂，其中所述催化剂用氢气或含氢气体处理并在150-550℃下还原。
6.一种根据权利要求1制备催化剂的方法，包括添加镍，锆盐的酸性水溶液，并在必要时（如有必要）铝至硅化合物的碱性溶液，并在适当的情况下使用铝。 ，这样获得的混合物的pH值将降低至至少6.5，然后通过进一步添加碱性溶液将pH调节至7-8，并将其沉积的固体分离，干燥，形状和烧结。
7.使用催化剂1-5用于氢化工业白油来制备医用白油，氢化石油石蜡以制备高纯度医疗石蜡，并氢化石油级分或碳氢化合物混合物，初始沸点小于200°C。 氢用于制备低或没有芳香含量的碳氢化合物混合物。
8.一种氢化工业白油制备医用白油的方法，包括索赔1-5的催化剂氢化。
9.根据权利要求8的方法，其中使用沸点高于200°C的沸点通过氢级别获得的工业白油。在耐硫催化剂上使用。
10.一种氢化石蜡制备高纯度医用石蜡的方法，其中包括在索赔1-5的催化剂上氢化。
11.根据权利要求10的方法，其中使用了以200°C高于200°C的沸点来制备的粗蜡蜡蜡。
12.根据权利要求或11的过程，其中在硫催化剂上使用了氢化的粗蜡蛋白。
13.一种氢化石油级分或其他碳氢化合物混合物的方法低于200°C，以制备低芳族含量或无芳族碳氢化合物的碳氢化合物混合物，包括在索赔1-5的催化剂上氢化。
全文摘要
公开了一种适合有机化合物氢化的催化剂，该催化剂基于氧化镍，基于二氧化硅的10-25％硅和基于氧化锆的2-10％锆。 ，基于氧化铝的0-10％铝，前提镍，锆的盐和必要时，将铝添加到碱性溶液或硅化合物的悬浮液中，并在必要时，如有必要，因此，将其获得的混合物的pH值降低至至少6.5，然后将其还原为6.5，然后通过进一步，添加了碱性溶液，以将pH值调整为7-8，以这种方式将沉积物分开，干燥，形状和烧结。 此外，还披露了一种制备该催化剂的方法，以及用于制备医用白油，高纯度医学方法的石蜡混合物和低芳香族含量或没有芳香剂的低沸腾烃。
文档编号/1
出版日期1997年3月26日申请日期1995年3月4日优先日期1994年3月15日
发明人P. ，H。，M。，C。申请人： AG