PCB镍废水的零排放工艺研究.doc
短评及介绍#-#2#7#####2012-10-27#####2#0#1#2-1（广东梅州博敏电子有限公司）电路板工业是污染行业，必须对其生产过程中产生的废水进行有效处理。 本文将对线路板废水中重金属镍的零排放进行研究，使生产过程中产生的镍实现废水中的零排放。 关键词 污染; 镍; 零排放 CLC 分类号：TN41 文件识别代码：A 文章编号：1009-0096 (2012) 08-0062--ustry,,.;; 简介电路板行业不是重污染行业，但有污染行业流程等，此类清洗污水占总污水量的90%以上。
清洗废水主要含有铜、镍等重金属污染物及其他有机物和杂质。 剩余污水主要来自制造过程中定期更换的废弃高浓度废液，如剥膜废液、含镍废液、微蚀刻废液以及各种浓酸、浓碱等。 此类废液为极酸性或极碱性废液，或含有高浓度的金属离子和有机物。 这些废液的成分和性质差异很大，需要单独收集和处理。 生产过程相对较长且复杂，生产过程中会产生有机物、各种重金属等废物。 重金属中，铜、镍对自然环境污染影响较大。 其中，镍的污染程度高于铜。 因此，电路板行业必须高度重视环境保护，遵守有关环境保护的相关法律法规，依法生产，承担相应的社会责任。 由于线路板生产工艺流程长、复杂，其生产过程中产生的废水处理工艺也相当复杂。 必须采取分类收集、预处理、综合处理的流程。 本文将以博敏电子有限公司污水处理工艺为例，对镍零排放进行进一步研究。 废水处理的必要性 3.1铜对环境的影响 (1)对水体的污染：当水中铜含量达到0.01mg/L时，对水体的自净作用有明显的抑制作用； 超过3.0mg/L时，会产生臭味； 如果超过15毫克/升，则不能饮用。 如果用含铜废水灌溉农田，铜会在土壤和农作物中富集，导致农作物特别是水稻和大麦生长不良，并污染粮食谷物。
(2)土壤污染：当土壤中的铜含量超过一定水平时，会给线路板企业带来环境问题。 含有重金属的工业废水是电路板企业面临的主要环境问题。 废水主要来自各生产过程的清洗步骤，如主要化学品。 槽体前处理工艺、板面处理工艺、蚀刻清洗-62-########2012-10#-#2#7#####2012-10-27######2# 0#1#2-10-27######## 短评及简介 当-2En浓度较高时，会对作物生长发育和产量产生影响。 例如：植物铜中毒可引起失绿症。 （2）有机废水有机废水收集池 3.2 镍对环境的影响 （3）废水处理工艺复杂（图1） （1）对水体的污染：水中可溶性镍离子可与水结合形成水合离子。 遇到氢氧化铁、粘土或絮状有机物时会被吸附，也会与硫离子（S2）反应生成硫化镍并沉淀。 (2)土壤污染：过量的镍会阻碍植物生长发育，导致植物生长不良，对植物造成危害，甚至造成死亡。 镍可以在植物中积累。 当积累超过正常水平的植物进入食物链时，就会影响动物甚至人类的健康。 废水处理系统 4.1 污水处理系统设计原则 （1）严格执行国家有关环保法规，确保废水排放各项指标达到或超过要求。 （2）采用功能可靠、自动化程度高、操作管理简单、操作管理方便的处理技术和设备，降低建设成本和处理费用。
（3）结合项目实际情况，精心合理选择技术先进的环保系统设计方案，确保环保处理系统长期安全可靠、废水稳定达标排放。 （4）合理解决运行噪声和污泥处置问题，避免二次污染对周围环境造成不良影响。 (5)采用机械化、自动化操作，减轻操作人员的工作强度。 （6）确保环保系统处理系统总体布局合理，兼顾周边环境、厂区绿化和长远规划。 废水排放标准废水排放执行广东省水污染排放标准《水污染物综合排放标准DB44/65-94》一级标准。 根据该标准，新建污水处理系统的设计和安装必须满足以下水排放标准：酸碱度（pH）：6~9； 化学需氧量（COD）：90mg/L； (铜)：0.5mg/L； 镍（Ni）：毫克/升； 氨氮（NH3-N）：10mg/L。 4.2 废水分类 由于印制电路板的制作过程非常复杂，使用的化学品种类繁多，产生的污水性质差异很大。 为了有效达到处理效果，博敏电子有限公司将生产车间排放至污水处理中心，待处理废水在处理前根据其特性进行分类。 主要分为综合废水、复合废水、含镍废水、酸性废液、碱性废液、有机废水、含氰废水七类。 上述污水在车间处理后分流，最后到污水处理中心分类收集，再进行分类处理。 6
如果工艺采用8.5~9.0的pH控制点，废水中会存在大量镍离子，造成超标排放； 若工艺采用pH控制点为10~11，则废水处理成本 4.3污水处理工艺（1）含氰废水 含氰原水收集池 含氰间歇处理池 综合原水收集池-63- #######2012-10-#2#7######2012-10-27# #####2#0#12-10-27########简短的评论和介绍将会大大增加。 因此，一般电路板废水处理中，含镍废水均单独收集，单独处理。 最常见的电路板含镍废水处理工艺如图3所示。此类RO膜（根据设计处理能力要求）运行高浓度水处理。 每张膜的寿命约为1.5年，成本非常高。 线路板镍零排放处理工艺。 线路板公司的镍金线分为电镀镍金线和化学镍金线。 由于两种工艺的差异，镍镀液中的成分也不同。 因此，镍的零排放工艺也有所不同。 。 7.1 电镀镍零排放工艺。 电镀镍的镍槽的组成比较简单。 镍槽使用一定时间后（一般为4～6个月），通过碳处理对镍槽内的有机物、胶体、杂质等进行处理。 清洗干净，即可得到纯镍液。 添加其他成分，实现镍液的“无限”循环利用。 因此，电镀镍可以实现零排放，只要解决镍槽后面的冲洗水即可。 下面，我们根据水洗槽的容积来分析镍零排放工艺。
例如，电镍金丝镍槽后面有两级水洗。 每级水洗槽容积为1000L，二级水洗槽容积为2000L。 生产过程中，清洗水箱的更换周期约为15天/次。 这里，在15天的生产过程中，通过溢流产生的含镍洗涤水量是洗涤槽容积的3倍，即6000L。加上更换水洗槽产生的水量，每月产生含镍废水16吨。 进行净化处理，要求镍离子零排放。 以下是镀镍丝零排放工艺流程图（图5）。 如果上述过程控制得当，可以获得镍含量小于3mg/L的上清液。 但含镍压滤液中镍含量仍会大大超标。 同时，贵金属镍也无法有效回收。 6.2 RO反渗透镍净化回收工艺 为了回收废水中的镍，节省经济成本，业内出现了利用RO反渗透膜净化电镀镍废水中镍的回收工艺。 工艺流程图如图4所示。处理流程由两部分组成，即冲洗水预处理部分和RO亚渗透部分。 其预处理系统由收集罐、提升泵和布袋除尘器组成。 主要目的是去除大部分固体悬浮物、大分子胶体等杂质，使进入RO反渗透膜的水质得到最大程度的优化。 废水经过预处理后，含镍500mg/L的废水通过两级RO反渗透膜（每级浓度利用率为70%），废水中91%的水被分离回用直接地。 电镀生产中用作漂洗水。
同时，还得到浓度约为6g/L的浓缩液，以供补充使用。 浓缩液的量为洗涤水总量的9%，量很大。 上述工艺看似解决了问题，但该工艺存在以下缺点：（1）在电镀镍过程中，镀镍槽的温度一般控制在55度~60度，因此少部分水会被蒸发。 因此，需要添加少量的水，但只是少量。 漂洗水浓缩后产生的浓缩液量远大于蒸发损失需要添加的镍槽水量。 这导致部分浓缩液需要单独处理。 这时只有两个选择：要么排放到废水处理中心，要么委托废水处理中心处理。 外用治疗； (2)当水质中金属离子浓度很高时，RO反渗透膜的运行成本会变得很高。 一般RO膜的市场价格在5000元左右，每个（级）RO系统大约需要16至40片。 其工艺流程分析如下。 7.1.1 含镍水洗槽 含镍水洗槽在生产过程中需要不断补充洁净水。 补给渠道包括含镍废水中水、自来水、纯化水回用水（生产车间废水经中水回用系统处理后产生）。 7.1.2 含镍废水 镀镍线产生的含镍废水中镍离子含量约为500mg/L，还含有一些生产过程中带来的杂质。 7.1.3 砂炭过滤器主要用于过滤生产过程中带来的垃圾。 -64- ########2012-1#0#-#2#7####2012-10-27# ###2#0#1#2#-10-27### #####短评与介绍 Short保护-2 En颗粒和高分子胶体，增加“重金属吸附装置”的有效吸附率。
病毒等杂质无法通过RO膜，从而严格区分可渗透的纯水和不可渗透的浓水。 RO膜过滤后的纯水电导率为s/cm，符合国家实验室三级水标准。当纯水和盐水通过理想的半透膜分离时，理想的半透膜允许水通过但阻止盐分通过从经过。 此时，膜纯水侧的水会自发地通过半透膜流入盐水侧。 这种现象称为渗透，如果在膜的盐水一侧施加压力，水的自发流动将被抑制并减慢。 当施加的压力达到一定值时，通过膜的净水流量为零。 这种压力称为渗透压。 当施加的压力达到一定值时，通过膜的净水流量为零。 这种压力称为渗透压。