实用技术 | 陕西福天宝——电镀废水处理及资源回用技术
介绍
生态环保实用技术和示范工程是我们为各环保企事业单位提供的年度免费技术推广服务。 1991年以来，已推广先进技术和项目4100多项。 为方便有关方面使用《2021年生态环境保护重点实用技术和示范项目清单》（详见公告），我协会对入选技术和项目进行了简要介绍，将于发布在我们的官方微信公众号和官方网站上。 说明会内容由中选项目申报单位提供。
2021年33月 技术名称 陕西福天宝—电镀废水处理及资源化利用技术
报告单位
陕西福天宝环保科技有限公司
被推荐
陕西省环境保护产业协会
适用范围
SCR系统属于水污染防治领域。 适用于电镀废水的处理、回收和回用。 对电镀废水进行综合处理，同时回收盐浓缩结晶、重金属等资源。
主要技术内容
1、技术介绍
基本的
综合利用包括电脱盐技术、膜技术和蒸发技术在内的各种物理化学分离技术，达到盐浓缩和结晶、有价金属回收和中水回用的目的，简称（SCR工艺）。 该方法包括固液分离系统、电脱盐系统、反渗透系统、MVR蒸发系统。
电镀废水零排放及资源再生回用工艺系统（SCR）将含氰、铬、镍、酸性铜等电镀废水进行预处理，与企业综合废水一起进入综合收集池，主要包括预处理、高级氧化、超滤、电盐化、反渗透、MVR蒸发和污泥干化等工艺。 SCR三重柱离子交换技术保证了有价金属离子的有效富集，电镀技术实现了金属离子的分级和元素化，SCR电渗析膜分离浓缩技术可以高效分离重金属和浓盐，还可以高效去除COD和氨氮。 等有害物质，使去除水中重金属更容易、更彻底。
路由
（1）首先，根据环保要求和资源回收原则，将电镀生产线废水分为综合废水、含氰废水、含镍废水、酸性铜废水和含铬废水。 通过离子交换、金属电积等湿法冶金工艺提取酸性铜废水、含镍废水中的铜（Cu）、镍（Ni）等有价金属； 含铬废水、含氰废水全面去除污染物预处理后，与综合废水一起调节酸度，沉淀金属离子，然后进行固液分离。 将污泥干燥，然后外包进行加工或进一步回收金属；
(2)将本方法得到的溶液经过电除盐设备进一步处理，得到电除盐浓水和电除盐淡水，其中电除盐浓水中重金属离子和盐类被浓缩；
(3)该方法得到的电淡化淡水再经过反渗透系统，得到RO产水(淡水)和RO浓水。 RO淡水送回生产线使用，RO浓水返回电海水淡化进水。 盐最终进入电淡化水。 盐浓缩在浓水中；
(4)调整本方法得到的电解淡化浓水的酸度值，沉淀富集的重金属离子，得到上清液和污泥。 将污泥干燥，然后外包进行加工或进一步回收金属；
(5)将溶液送至MVR蒸发系统进行蒸发，得到蒸发水和结晶盐。 蒸发的水返回反渗透系统进行处理。 结晶盐可作为工业原料出售。
最终，这个过程将每个分离和浓缩系统有机地结合在一起。 通过控制各系统的出水、进水要求，实现电镀废水中重金属的富集分离、水、盐的质量控制，保证工艺的产品质量。 水回用和盐资源化利用。
技术应用数量
技术申请数量为1。
应用效果
SCR工艺基于物质平衡和资源回收的设计理念，有别于以减排为目的的传统工艺技术。 当传统工艺无法实现稳定排放和资源回收时，SCR工艺可以实现：
（1）资源化处理后，污泥量减少50%；
（2）彻底变废为宝，将废污泥无害化处理为新材料；
(3)浓缩液通过分离、蒸发系统变成工业盐和原料；
（4）减少化学品的使用，减轻环境负担，水100%回用至电镀生产线，不造成二次污染。
以玉环福天堡鲑鱼水厂采用SCR技术处理每天3000立方米电镀废水为例：
（1）每年节约淡水资源100万立方米；
（2）每年回收有价金属资源160吨，不仅有助于缓解我国战略资源短缺，而且避免了环境重金属污染；
（3）年产工业副产盐8000吨，可减少约3.1万亩土壤（土深30厘米）轻度盐碱化。 电镀污泥排放量减少50%左右，减少了二氧化碳排放总量（焚烧和填埋处置），也减少了污泥焚烧产生的二氧化硫、氮氧化物等空气污染物。
技术特点
（1）与传统工艺相比，SCR系统出水水质稳定，满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表3标准。 由于技术本身的限制，传统工艺在水质持续变化时会出现系统故障。 兼容性不够，系统负荷变化导致出水水质不能稳定达标；
(2)SCR系统采用大量在线传感器，实现系统的自动化运行。 在水质波动的情况下，可以自适应调整相应的运行参数，减轻人员工作强度，避免人为失误。 同时，后台自动记录水质和运行参数，初步实现数据采集和分类，为下一步大数据分析和AI智能奠定基础，进一步优化系统运行；
（3）采用三重柱离子交换技术，保证有价金属离子的有效富集。 通过领先的电镀技术，将金属离子分类为单个元素，最大限度回收有价金属，且不产生二次污染。 与传统通过化学沉淀形成金属氢氧化物进行固液分离的工艺相比，无需添加化学品，回收率提高，污泥量大大减少；
（4）SCR工艺很好地利用了高级氧化的作用，在高效去除COD的同时，还去除了氨氮等有害物质，使水中重金属的去除变得更容易、更彻底；
(5)SCR工艺的电渗析膜分离浓缩技术在分离重金属和浓盐方面更加节能高效。 与传统的多级反渗透方法相比，更加节能高效，运行寿命更长；
（6）SCR工艺采用电渗析淡水作为反渗透系统进水，保证反渗透膜组件的使用寿命；
（7）SCR工艺生产的反渗透水水质优于《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）IV类水质标准。 可根据车间生产要求100%重复使用，实现水系统闭路循环，真正实现水体零排放；
（8）SCR采用的MVR蒸发比传统的单效、多效蒸发更加节能、自动化程度高；
（9）采用微波干燥技术降低污泥水分，与传统火烧方法相比，去除污泥水分更加高效、节能，且不产生二次污染； 它实现了污泥减量，从而减少了外包污泥处理的需要。 成本;
（10）PLC全厂控制系统，实现远程观测控制的同时，与同规模的传统污水处理厂相比，显着节省相应的人工成本；
（11）最重要的一点：SCR系统产生的副产盐纯度高、杂质少、水分含量低，可用于印染、切割、融雪等多个领域。
2. 典型应用案例
案例名称
浙江玉环福天宝沙门滨港工业城电镀废水零排放项目。
案例介绍
该项目位于浙江省玉环市沙门滨港工业城电镀中心。 2018年，福天宝作为招商引资项目落户玉环，在沙门滨港工业城电镀中心购地，建设玉环福天宝沙门滨港工业城电镀废水零排放污水处理厂，服务沙门电镀中心六家电镀企业玉环滨港工业城。 得到了当地政府和各级职能部门的大力支持和帮助。 采用我公司自主研发的SCR（）电镀废水，实现零排放和资源循环利用。 利用工艺技术，解决了电镀废水中有机污染物、重金属和盐类对水体造成的损害，实现了废水变废为宝。 电镀废水以管网的形式接入工厂，并已投入运行。 运行良好、稳定。 处理后的水全部回用至电镀企业生产线，完全满足生产需要。 该项目设计起点高，采用最先进的技术和现代化的自动化操作。 是一座功能齐全、示范性的污水处理中心。 该中心日处理水量约为3000立方米。 项目占地面积6721平方米，建筑面积13573平方米，其中办公面积2904平方米，主厂房面积10669平方米。 投资1.39亿元。 同时，将建立现代化的中心实验室，服务周边企业。
符合标准或性能要求
业主单位
玉环福天宝环保科技有限公司
运行时间
2020年11月19日，电镀废水正式进入企业。
工艺流程
1、首先，根据环保要求和资源回收的原则，将电镀生产线废水分为综合废水、含氰废水、含镍废水、酸性铜废水和含铬废水。 通过离子交换、金属电积等湿法冶金工艺提取酸性铜废水、含镍废水中的铜（Cu）、镍（Ni）等有价金属； 含铬废水、含氰废水经过预处理后，与综合废水一起调整酸度、沉淀金属离子，然后进行固液分离。 将污泥干燥，然后外包进行加工或进一步回收金属；
2、本方法得到的溶液经过电除盐设备进一步处理，得到电除盐浓水和电除盐淡水，其中电除盐浓水中重金属离子和盐类被浓缩；
3、该方法得到的电淡化淡水再经过反渗透系统，得到RO产水（淡水）和RO浓水。 RO淡水送回生产线使用，RO浓水返回电淡化进水。 盐最终进入电淡化装置。 浓缩于浓水中；
4、调整本方法得到的电解淡化浓水的酸度值，沉淀富集的重金属离子，得到上清液和污泥。 将污泥干燥，然后外包进行加工或进一步回收金属；
5、溶液送入MVR蒸发系统蒸发，得到蒸发水和结晶盐。 蒸发的水返回反渗透系统进行处理。 结晶盐可作为工业原料出售。
最终，这个过程将每个分离和浓缩系统有机地结合在一起。 通过控制各系统的出水、进水要求，实现电镀废水中重金属的富集分离、水、盐的质量控制，保证工艺的产品质量。 水回用和盐资源化利用。
运行状态
自2020年11月19日进水开始，系统每天处理企业废水1400立方米（该企业受疫情等情况影响，排水量小于设计水量），其中综合废水、含铬废水、含镍废水、酸性铜废水。 、含镍废水等。经过公司SCR处理工艺后，得到的RO水质稳定达标，回用于公司生产车间。 具体水质指标见附件。 水处理工艺中废气处理设施运行稳定正常，排气管排出废气检测结果表明外排废气符合标准。 SCR工艺获得的工业副产盐送往第三方检验。 经专家核查鉴定，不属于危险废物，可直接用于印染、机械加工等行业。 具体检查结果及专家评审结果见附件。
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实用技术是指一定时期内与国家生态环境保护需要和经济发展水平相适应的先进适用的生态环境保护技术，包括污染防治、碳减排、生态环境修复、综合利用等。资源、环境监测和智慧环境监测管理等领域的技术、设备和材料。
示范项目是指采用先进生态环保技术、设备、材料或者创新服务模式，具有示范推广意义的项目，包括污染防治项目、生态修复项目、资源综合利用项目、碳减排和生态环境项目综合治理项目。
结尾