雷尼镍催化剂粉碎过程的粉尘排气处理系统的制作方法
本技术涉及雷尼镍催化剂的生产，具体涉及一种雷尼镍催化剂粉碎过程的粉尘废气处理系统。
背景技术：
1、雷尼镍催化剂是常用的还原催化剂。 目前，行业内雷尼镍催化剂的生产工艺基本相同。 镍和铝混合熔化后，冷却、粉碎、筛选，得到镍铝合金。 用一定浓度的碱溶液处理，大部分铝会与碱反应并溶解，留下大小不同的微孔。 最后将残留的碱溶液洗涤干净，得到多孔雷尼镍催化剂颗粒。
2、雷尼镍催化剂在破碎、筛分过程中，不可避免地会产生大量的粉尘。 一般采用除尘器收集破碎、筛分过程中产生的粉尘，然后将粉尘废气统一送至工厂的废气处理系统与其他废气一起处理。 这种处理方法的缺点是：粉尘废气中还含有少量的镍铝合金粉末。 如果直接作为废气处理，会导致部分原材料的浪费。 其次，镍铝合金含量的长期积累会导致废气处理系统受损。 管道堵塞，维修频率增加。
3、因此，需要对雷尼镍催化剂破碎筛分过程中产生的粉尘废气进行合理处理，在满足环保要求的基础上降低生产成本。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种雷尼镍催化剂破碎工艺的粉尘废气处理系统，对粉尘废气中残留的镍铝合金进行回收，减少了原材料的浪费，同时实现废气排放达标。
2、本实用新型雷尼镍催化剂破碎工艺的粉尘废气处理系统，包括两个并联的沉淀池a和沉淀池b，以及乙醇回收储罐和冷凝器； 沉淀池a和沉淀池b的顶部连接有排尘管道、乙醇管道和气体出口管道，排尘管道连接在沉淀池a和沉淀池内部液面以下。沉淀池 B. 出气管道与冷凝器连接，并连接冷凝器的气相出口。 废气管道和液相出口与冷凝乙醇管道连接； 沉淀池a和沉淀池b的底部分别设有排尘口a和排尘口b； 沉降罐a和沉降罐b的下端排出液体。回收乙醇储罐通过回收乙醇管道与沉降罐a和沉降罐b的进液口连接。
3、优选地，所述沉淀池a和沉淀池b下端出液口与回收乙醇储罐之间还设有过滤器。
4、优选的，所述沉淀池a和沉淀池b的底部为圆锥形，以利于粉尘的沉淀和回收。
5、优选地，所述沉淀池a和沉淀池b的下端液体出口设置在所述排尘口a和b的上方20-30cm的高度。 该部位可设置可视窗，沉降后，上部的乙醇清液先由下部出口排出，然后沉淀的镍铝合金粉末由排灰口排出。
6、其中沉淀池a和沉淀池b并联。 工作时，保持一台正常运转，不断通入排尘装置，吸收排尘装置中的镍铝合金粉末，另一台静置。 沉淀，镍铝合金粉末沉淀到沉淀池底部，然后将上部乙醇清液通入回收乙醇储罐，然后将下部沉淀的粉末排出。 干燥后可回收再利用，回收乙醇储罐中的乙醇。 经过滤器过滤后，也可不经过滤返回沉淀池重复使用。
7、优选的，冷凝器的液相出口通过冷凝乙醇管道与回收乙醇储罐连接，回收沉淀池废气中所含的乙醇，同时也降低了废物后续处理压力气体。
8、优选地，所述冷凝器连接有冷却水进水管和冷却水出水管。 除尘后的废气经冷却水冷却，除去其携带的乙醇气体。
9、雷尼镍催化剂破碎工艺粉尘废气处理系统工作流程如下：
10、雷尼镍催化剂破碎筛分过程中，采用除尘器收集破碎筛分过程中产生的粉尘。 预先在沉淀池中加入乙醇，浸没排尘管线，然后收集粉尘。 含尘废气继续流入液面以下的沉淀池。 粉尘废气中的镍铝合金粉末分散在乙醇中。 气体被排放至冷凝器。 除尘后的废气经冷却水冷却，携带的乙醇气体冷凝成液体，通过冷凝乙醇管道进入回收乙醇储罐进行循环利用。 也降低了废气后续处理压力。 脱除乙醇后的废气通过废气管道送至废气处理系统集中处理。 如果符合标准，可以直接排放。 沉淀池运行一段时间后，切换至另一个沉淀池，让沉淀池静置沉淀。 镍铝合金粉末沉降到沉降罐底部，然后将上部乙醇清液通入回收乙醇储罐。 ，然后将下部沉淀的粉末排出，干燥后可回收再利用。 回收的乙醇储罐中的乙醇经过滤器过滤后返回沉淀池重复使用。
11、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12、本实用新型采用两个并联沉降池的切换操作，对雷尼镍催化剂研磨过程中的除尘废气进行除尘，并回收废气中残留的镍铝合金，减少了原料的浪费。同时达到废气排放标准。
技术特点：
1、一种雷尼镍催化剂粉碎工艺粉尘废气处理系统，其特征在于：包括两个并联的沉降池a(5)、沉降池b(9)、乙醇回收储罐(7)和冷凝罐装置( 11); 沉淀池a(5)和沉淀池b(9)的顶部连接有排尘管道(1)、乙醇管道(2)和出气管道(10)，排尘管道(10) 1)经过沉淀池a(5)和沉淀池b(9)内部液面下方，气体出口管道(10)与冷凝器(11)连接，冷凝器的气相出口(11)连接废气管道(12)，液相出口连接冷凝乙醇管道(13)； 沉淀池a(5)和沉淀池b(9)的底部分别设有排尘口a(4)和排尘口b(8)。 沉降罐a(5)和沉降罐b(9)的下部液体出口与回收乙醇储罐(7)连接，回收乙醇储罐(7)与沉降罐a(5)连接。 )通过回收乙醇管道(3)。 和沉淀池b(9)的进液口。
2、根据权利要求1所述的雷尼镍催化剂破碎工艺粉尘废气处理系统，其特征在于：沉淀池a(5)和沉淀池b(9)的下端出液口与回收的乙醇相连储存罐(7)之间还设有过滤器(6)。
3.根据权利要求1所述的雷尼镍催化剂破碎工艺粉尘废气处理系统，其特征在于：所述沉淀池a(5)和沉淀池b(9)的底部为圆锥形。
4、根据权利要求1所述的雷尼镍催化剂破碎工艺的粉尘排放处理系统，其特征在于：沉淀池a(5)和沉淀池b(9)的下端出液口设置在粉尘排放处。港口。 位于出料口a（4）和排尘口b（8）上方20-30cm高度。
5.根据权利要求1所述的雷尼镍催化剂破碎工艺粉尘废气处理系统，其特征在于：所述冷凝器（11）的液相出口通过冷凝乙醇管道（13）与回收乙醇储罐（13）连接。 13）。 7).
6.根据权利要求1所述的雷尼镍催化剂破碎工艺粉尘废气处理系统，其特征在于，所述冷凝器（11）连接有冷却水进水管和冷却水出水管。
技术总结
本技术涉及雷尼镍催化剂生产技术领域，具体涉及雷尼镍催化剂粉碎工艺的粉尘废气处理系统。 除尘废气处理系统包括两个并联的沉淀池A、B，以及乙醇回收储罐和冷凝器； 沉淀池A、B顶部连接有排尘管道、乙醇管道、气体出口管道。 ，排尘管道连接在沉淀池A和沉淀池B内部液面以下。出气管道连接至冷凝器，冷凝器气相出口连接至废气管道，液体相出口连接至冷凝乙醇管道； 沉淀池A和沉淀池B底部分别设有排尘口A和排尘口B。 该技术的粉尘废气处理系统将粉尘废气中残留的镍铝合金进行回收，减少了原材料的浪费，达到废气排放达标。
技术研发人员：孟欣、齐鹏博、刘太国、李娟、郑东、孙明艳
受保护技术使用者：山东嘉宏化工有限公司
技术研发日：
技术公告日期：2024/1/13