ABS塑料胶体钯-化学镍电镀前处理工艺
第36卷第7期2003年7月材料保护S PR()11ECT【0N V01.36 No. 7 July 2003 ABS塑料胶体钯． 化学镀镍前处理工艺郭伟荣，曾鑫，向鑫（杭州东方：浙江杭州表面技术有限公司） [摘要] 一种低成本、高稳定性的ABS塑料胶体钯-化学镀镍介绍了预处理工艺。 与传统工艺的区别在于，它主要采用低钯含量、高活性的活化液、高效脱胶剂以及稳定性高、寿命长的碱性化学镀镍液。 当活化液中钯含量低于18mg/L时。 仍可正常使用。 [关键词] 塑料电镀； 胶体钯； 脱胶； 化学镀镍【CLC号】，可塑性好，表面细腻光滑等特点，并可根据需要制成各种形状，再电镀起装饰、保护等功能。 电镀塑料制品比普通塑料更具装饰性。 与金属电镀件相比，塑料电镀件具有重量轻、易于加工、表面光泽度和平整度良好等优点。 因此广泛应用于汽车、摩托车、五金制品、日用家居用品等领域。
随着塑料电镀的应用越来越广泛，对电镀质量的要求也会越来越高。 传统的硝酸银。 化学镀铜工艺具有操作简单、成本低廉的特点，但工艺稳定性较差，镀层表面易出现麻点。 化学镀铜多采用甲醛作为还原剂，对身体危害很大_2j。 该工艺也不适合自动化生产，难以适应塑料的高质量电镀要求。 胶体钯。 化学镀镍工艺已经存在了近 30 年。 与硝酸银化学镀铜相比，该工艺稳定、简单，所需劳动力少，镀层质量更好，可用于自动线生产。 但传统的胶体钯。 化学镀镍工艺的成本较高，尤其是胶体钯活化液。 钯含量一般为150-600mg/L。 同等活化成本是硝酸银的10倍以上。 但传统化学镀镍液本身仍存在一定的稳定性问题，使用寿命较短。 为此，开发了一种低成本、高稳定性的塑料胶体钯。 化学镀镍前处理工艺。 该工艺中的胶体钯活性极高，活化液钯含量在15mg/L左右仍可使用； 化学镀镍液成本低、稳定性更好、使用寿命更长，开发出了比传统镀液更好的方法。 性能更好的除胶剂。 1、工艺流程：脱脂-水洗-酸洗-粗化-回收-水洗-还原-水洗-还原-水洗-预浸-胶体钯活化-回收-水洗-脱胶-水洗-化学镀镍-回收-水洗-预浸-镀。
2 工艺处理及配方 [收货日期] 2003-03-24 2.1 脱脂 有些应力较高的 ABS 塑料在脱脂前应适当去应力，而大多数 ABS 塑料可直接脱脂。 在注塑等加工过程中，塑料不可避免地会沾上油污。 除油有助于使塑料表面均匀粗化，并增加粗化液的使用寿命。 对于手工线和塑料电镀件，可以手工擦洗、去油后再挂； 对于自动线和塑料电镀件，可以直接悬挂除油。 配方及工艺条件为： SP-1 20 加g/L 温度加50℃ 时间3-10 min 2.2 酸洗主要是为了延长粗化液的使用寿命。 配方为硫酸100ml/L。 2.3粗化是塑料电镀工艺中非常重要的一环。 粗化的质量直接影响涂层的结合强度、光亮度和完整性。 通过粗化处理，使镀件表面亲水，同时表面形成微孔，保证胶体钯的吸附和镀层的附着力。 常用配方及工艺条件为： 铬酸 350-450 g/L 硫酸 350-400 g/L 润湿剂适量 温度 6o-72℃ 时间 6-15 min 2.4 还原 还原的作用是去除残留物镀件表面的铬酸保证了活化液的使用寿命。 该工艺采用两个还原步骤，使还原剂含量保持在很低的水平，不仅降低了成本，而且保证了还原完全。
配方及工艺条件：焦亚硫酸钠2-5 g/L，盐酸适量，pH值3-4，时间2-4 min 2.5预浸泡 预浸泡的作用是增加活化剂的使用寿命溶液，减少活化液对塑料不必要的损害。 胶体钯-化学镀镍电镀前处理工艺消耗。 预浸泡液可以作为活化液的缓冲剂，减少有害物质进入活化槽的可能性，防止活化液中的盐酸被稀释以及胶体钯与中性直接接触所造成的破坏作用电镀件表面有水。 水解。 盐酸150-200ml/L BPP。 1 8-12 ml/L ● 2.6 活化 粗糙化的ABS塑料表面具有微孔。 通过活化，可以在表面吸附一层均匀的Pb/Sn胶体，为后续的化学镀镍提供催化中心。 — 钯金属的细小颗粒。 一般来说，在钯含量相同的情况下，用于处理塑料的活化剂的活性越高，下面的化学镀镍就越不容易造成泄漏。 活化液不是普通的溶液，而是胶体液体。 胶体钯活化液的活性并不取决于溶液中钯的含量，而是取决于胶体颗粒的细度和数量。 一般来说，对于相同钯含量的活化液，胶体颗粒越细、产生的胶体数量越多，活化液的活性越高。
这可以解释为，传统胶体钯活化液中钯含量往往在200-300mg/L以上才可以使用，而本工艺活化液中钯含量仅为1/10左右在传统工艺中。 在传统的活化工艺中，很大一部分钯是作为无效活性成分制备的。 这不仅使得制备成本较高，而且增加了平时生产过程中的账面损失和消耗； 本工艺活化液中的胶体颗粒细小，稳定性好，不易沉降，且用量少，带出损失少，消耗少。 本工艺配方及工艺条件： 浓盐酸 250-300 ml/1 氯化亚锡 20-30 g/L BPA-1 5-15 ml/L 温度 30-4o℃ 时间 3-7 min 2.7 脱胶 脱胶可除去胶束表面的二价锡，暴露出钯，成为化学镀镍的催化活性位点。 吸附在塑料表面的胶体是以钯为核心、二价锡为外围的颗粒团簇。 活化后的清洗过程使二价锡水解成胶体，将钯紧紧包裹在里面，使钯的催化作用无法发挥作用。 反映。 如何有效去除二价锡而不损失塑料表面吸附的钯，是脱胶液的关键，也是判断脱胶剂质量的标准。 传统的脱胶工艺一般采用盐酸、氢氧化钠、次磷酸钠溶液等，但效果不佳。 而这：【脱胶液采用不同原料配制而成，可以最大限度地发挥低浓度钯活化液的优势，有效减少漏镀。
配方及工艺条件： BPs-1 130-180 mb'L 温度 35-50℃ 时间 3 4 min 2.8 化学镀镍 化学镀镍是在钯的催化作用下，在塑料表面沉积一层导电层。 大多为低温碱性化学镀镍工艺。 化学镀镍液一般含有镍离子、还原剂、络合剂、促进剂、稳定剂等成分。 通过大量的实验和合理的选材配制，制备的化学镀镍液稳定性高、寿命长、成本低。 成本等优势，且所得涂层结晶更加细致、光滑。 E200A为工作液提供镍离子，并含有适量的有机酸组合络合剂、促进剂等； E200B 主要含有以次磷酸钠为主的还原剂，并含有适量的复合络合剂、抑制剂、润湿剂等。 E200A 100 ml/L E200B 100 ml/L 氨水适量 pH 值 8- 10 温度 25-45℃ 时间 5-8 分钟 每消耗0.6克镍，需添加E200A和E200C各10毫升。 2.9 预镀 为了防止镀层烧毁，需要进行小电流预镀。 预镀可采用焦磷酸盐镀铜工艺或高分散酸性镀铜工艺。 3 结论 (1)ABS塑料传统的胶体钯-化学镀镍工艺成本高、稳定性差、质量难以保证。
本文介绍了一种高稳定性、低成本的胶体钯-化学镍工艺。 (2)活化工作液钯含量低、活性高、成本低。 (3)该工艺引入的脱胶液比传统工艺具有更好的性能，能够更好地发挥低钯活化液的优势。 (4)这种化学镀镍工艺稳定性好、寿命长、成本低。 [参考文献] [1]曾华良，吴忠达，陈俊武。 电镀工艺手册[M]． 北京：机械工业出版社，1997．[2]蔡吉庆． L金属化印版直接电镀工艺[J]. 电镀与环境保护，1997，17(1)：l1． 【责任编辑：詹晓玲】VIP信息