摘要：随着我国工业化进程的加快，人们的生产、生活产生了大量的废水。 含有害金属的废水如果不经过正确处理而进入环境，将会给环境带来进一步的污染。 在此背景下，当前形势下，废水处理方法逐渐引起广泛关注。 处理废水，需要根据当前排放情况制定综合处理模式，分析工程技术的基本要求，针对工业产生的不同类型电镀废水选择合适的处理方法。 建立综合废水处理系统，利用控制装置实现废水回用和处理。 本文主要全面分析电镀废水的来源、分类及危害。 根据个人工作经验，给出电镀废水处理的技术建议，仅供参考。
关键词：电镀废水； 处理技术； 问题分析
近年来，我国工业快速发展，电镀企业也在大环境下开辟了新规模，为社会经济进步奠定了基础。 工业发展的同时也带来了严重的废水排放问题。 工业生产产生的电镀废水成分复杂，含有大量有害金属成分，处理难度大，已成为废水处理的重点。 在这种情况下，相关部门需要加强对工业产生的电镀废水的处理，合理分类废水种类，优化维修技术，采用废水综合处理方法，实现废水回用和处理，为企业长期发展提供保障，实现达到环境优化的目的。
1 电镀废水的来源、分类及危害
1.1 电镀废水主要来源
从电镀工艺角度来看，电镀废水的来源主要包括以下几个方面：废水预处理、漂洗、冷凝清洗等，加上过程中管理不当，最终导致槽液泄漏等。其中，电镀清洗废水中含有的氰化物占总流量的70%。
1.1.1废水的初步处理
在加工金属物体时，工人们会使用“电镀”来改进工艺。 这种方法可以使金属表面氧化，起到保护作用。 常用的方法有镍、铜、锌等，有些金属件也需要除锈。 为了使镀件与设备完全融为一体，电镀前工人需要去除金属表面的油漆，并使用盐酸、硫酸等溶液将产品表面氧化生锈的部位除锈。 这样，大量被腐蚀的金属经过硫酸和盐酸的作用，经过一系列化学反应，在废水处理中形成重金属离子。
1.1.2 电镀过程废水
在电镀过程中，需要对金属物体进行不断的清洗。 在清洁过程中，会产生大量的金属物体。 另外，清洗水中含有许多活化剂和光亮剂，会与重金属盐发生化学反应。 经过一系列反应，金属物体中的许多重金属离子开始沉淀，产生电镀废水。
1.3 电镀废液
处理废水时，需要大量的电镀液。 长期使用后，电镀液内的活性成分已与重金属离子发生反应，不断被消耗。 长期下去，电镀液中的活性成分会减少。 杂质不断积累，最终无法使用，只能丢弃。 由于此时电镀液中含有大量重金属离子，必须经过特殊处理后才能排放，否则会对生态环境造成严重影响。
1.4 其他废液
电镀废液是电镀废水的一部分，还有很多其他废液。 例如，不合格产品脱镀时，会形成废液。 在电镀过程中，如果电镀过程中的某些设备出现故障。 泄漏也会形成废液。 这部分在处理废液时不可忽视。 如果不统一处理排放，将对生态环境造成极大破坏。
1.2综合电镀废水分类
想要科学合理地综合处理电镀废水，首先必须对废水进行分类。 废水中所含成分不同，采用的处理方法也不同。 大致可分为以下几类：
1、含铬废水。 其中包括主要用于漂洗的含铬废水，以及粗化工艺中电镀漂洗的含铬废水。
2、重金属废水。此类废水主要是指工业生产中金属设备腐蚀而形成的电镀废水。
3、酸碱废水。 酸碱废水也是电镀废液的主要来源。 由于化学洗涤方法不当或处理不充分，会产生大量的酸碱废水。
混合电镀废水。 我国有大量的工厂。 许多小工厂没有相应的废水处理设施，也没有对废水进行合理分类，导致不同性质的废水混合在一起，从而形成混合电镀废水。 混合电镀废水的处理难度大、涉及面广。 这类化学品，例如酸性和碱性过大的含铬废水，既需要处理铬，又需要平衡溶液的pH值，这会影响废水处理的时间和效率。
1.3综合电镀废水的危害
电镀是金属加工中必不可少的步骤。 电镀操作过程也会在一定程度上影响镀件的功能。 此外，在电镀过程中，使用不同类型的电镀溶液，导致废水含有许多其他类别。 重金属或化学物质使污染物的处理变得更加困难。 而且液体非常危险。
电镀液中含有大量的重金属离子。 这些离子在镀层表面游动，并与溶液中的酸发生化学反应，形成有毒的液化产物。 常见的电镀元素如镍和铜会与氢氧化钠结合。 这样就形成了透明的油脂层，一方面会向电镀废水中引入大量细菌。 另一方面，由于油类污染物在高温预热下会溶解，与溶液内的化合物混合时会形成剧毒化合物。 物质，对人体健康造成极大危害。 此时的废水成分非常复杂，不易分离。 电镀液加工过程中处理不当会导致总体游离物质增加并产生有色气泡，对周围环境造成严重污染。
2 电镀废水处理技术
2.1 含铬废水处理
电镀废水中常见的金属含量是铬。 铬作为无毒分子之一，是电镀液处理的重点。 首先，工作人员应根据铬的化学反应特点，建设相应的还原反应操作室，建立氧化还原工艺，调节工艺流程调节pH值，及时去除氢氧化物沉淀。 此外，应根据还原原理选择合适的检测方法，并根据试剂配制的特点进行分析，以实现废水的高速处理。
处理时，电镀排出的废水也应统一放入容器池中处理。 废水不能直接排入下水管道。 一方面，会对下水管道造成腐蚀和损坏。 另一方面，也会对环境造成污染。 此时，应使用镍离子回收来合并工艺流。
2.2 含氰废水处理
处理含氰废水时，首先需要将水系统置于主控方向，将含氰废水放入调节池进行处理，并配备相应的氧化还原剂。 这时，可以使用自动控制设备来监测废水池中的pH值。 工作人员应根据反馈的pH值及时调整废水池内的酸碱溶液比例，使其保持在正常范围内，从而实现镍和铜的分化。 目的。
工作人员应及时观察废水池的PH值，并向还原池不断添加氧化剂。 如果此时的PH值为7，说明化学反应已经停止。 此时，系统将自动停止运行。 如果PH值低于3，说明废水中的杂质仍然存在，工作人员还需要做好处理工作。
在含氰废水的后处理阶段，工作人员需要将聚合硫酸形成剂投入沉淀池，提取45%的氧化污泥，浓缩后，采用预热和焚烧的方法形成含氰废水。 。 制成品。 此阶段还需要对表面进行打磨，以提高光滑度。
2.3 废水综合处理
操作人员需要在综合废水中添加酸碱氧化剂，在调节池中进行破色反应。 此时，工作人员应观察调节罐的反应。 当罐内形成气泡并漂浮时，废水中的液体会发生冷凝，通过管道后进入砂筛。 在此过程中，通过反复调节池内PH值发生变化，从而达到杂质与清水分离的目的。 当水达到标准后排放。
3 结论
本文主要分析电镀废水的来源、分类及危害。 结合个人工作经验，从含铬废水处理、含氰废水处理、废水综合处理三个方面给出了电镀废水处理的技术建议。
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