总结使用化学镀镍液生产时镀液的管理和维护要点，有效延长使用寿命！

在使用化学镀镍液的生产过程中，必须对镀液做好正确的生产管理和维护，可以有效提高镀液的稳定性，防止镀液的自然分解，延长镀液的使用寿命。镀液，保证化学镀镍的质量良好，降低生产成本。那么如何正确管理和维护化学镀液呢？

比格利科技根据现场经验和产品化学镀镍液Ni-809的特点，分析总结了镀液正确管理和维护的7个要点：

1、工件电镀前必须进行处理。工件经过除油、除锈等前处理后，应进行清洗，防止酸、碱、除锈液中的杂质带入化学镀镍液中，引起pH值的变化；如果镀液中带入其他金属杂质，也容易导致镀液自发分解，对镀液危害很大。

2、物料添加必须及时，添加方法必须正确。在生产过程中，镍离子和还原剂消耗相对较快。如果镍盐和还原剂不及时补充，就会影响镀液的稳定性和镀层的质量。生产时切记不要将固体化学材料直接添加到镀液中。需要添加时，应将镀液温度降至60℃以下，然后在搅拌下将预溶解的溶液缓慢添加到镀液中。

3、防止镀液局部过热。生产过程中，必须保持镀液的循环过滤，防止局部过热，并使镀液温度均匀，以保证镀层质量，防止镀液自然分解。为了防止片状化学镀镍沉积，比格利建议客户严格控制镀液温度，波动尽量不要超过±2℃。

4、控制镀液的上样量。化学镀镍液的装量过高或过低，都会直接影响镀层的沉积速度和镀液的稳定性。如果负载量过高，反应进行过于剧烈，镀液中容易产生镍粉，从而加速镀液的自发分解。另外，为避免镀液空载时间过长，一般化学镀镍液的装量控制在1.0-1.2dm2/L较为合适。

5、及时调整镀液的pH值。随着生产的进行，化学镀镍液的pH值会逐渐降低。如果不及时调整，亚磷酸盐的积累会明显增加，从而影响镀液的稳定性、沉积速度和镀层质量。

6.保持电镀液的循环过滤。镀液连续生产一段时间后，就会产生沉淀。如果镀液不进行循环和过滤，镀液的稳定性会受到严重破坏，镀层会变得粗糙。生产过程中，必须每天检查和更换滤芯，以保持镀液清洁。

7、及时清理镀槽上的沉积物。连续生产的化学镀镍液很容易在槽壁和底部沉积镍。它会成为镀液自然分解的活性中心，因此必须及时清洗。一般情况下，生产过程中建议每天下班前清理一次。

因此，在使用化学镀镍液的生产过程中，我们可以遵循上面总结的镀液管理维护七大要点，保持镀液良好的稳定性，有效延长镀液的使用寿命，从而保证化学镀镍溶液。涂层质量好，生产成本大大降低。如果您对化学镀镍液感兴趣，请联系客服获取免费样品和详细技术资料！