万亿氢能产业：
氢能是万亿级新赛道，是新能源最具发展潜力的细分赛道之一，是全新的、独立的能源体系，是第三次能源革命的关键技术路线和研究方向。 新能源体系将孵化一批优秀企业。 今天的氢能源就像10年前的锂电池和光伏一样。 技术取得长足进步，商业应用发展迅速，正处于行业成长期。
根据应用，氢能产业大致可分为制氢、储氢、燃料电池三大产业环节。
电解水制氢是指在直流电作用下将水分解为纯氢和纯氧的技术。 可采用的技术路线主要有碱性（ALK）、质子交换膜（PEM）、阴离子交换膜（AEM）等。 和固体氧化物（SOEC）四种类型。 其中碱性（ALK）和质子交换膜（PEM）已经商业化，而阴离子交换膜（AEM）和固体氧化物膜（SOEC）仍处于实验室阶段。
电解制氢的板需要耐压、耐腐蚀。 目前，防腐采用镀镍钢板。
电极板镀镍工艺流程：
早期的板件镀镍线被改建或与其他生产线共用。 其中大部分是手动和半自动操作。 现场流程一般有以下两条路线：
除油——盐酸酸洗——活化——预镀镍（冲击镍）——镀镍——中和——水洗——烘干
除油——盐酸酸洗——活化——化学镍——镀镍——中和——水洗——烘干
上述过程存在几个隐患：
1、盐酸酸洗产生大量酸雾，操作环境不好，影响镀品的储存；
2、表面容易出现颗粒、毛刺等缺陷；
3、无法稳定通过蓝点测试；
4、采用低电流密度进行生产，产能低。
随着板材电镀数量的增加，行业内也时有发生因电镀质量不良而引发的安全事故。 对效率和质量稳定性的要求也越来越高。 设备也在升级为自动化电镀线，工艺的稳定性也很重要。 必须控制性行为才能获得好的产品。
自动线生产流程如下：
除油——电蚀（JTS-666）——阳极电解——活化——预镀镍——镀镍（氨镍或硫酸镍）——镍保护剂（JTS-45Pro）——水洗——烘干干燥
板镀镍性能的主要要求：
镍层厚度：50-100μm（不同厂家要求不同）
粘合强度：不起泡、脱落（安全）
蓝点测试：3-5min，无蓝点
为满足上述外观和性能要求，重点抓好以下几个方面：
电镀前应去除表面缺陷和毛刺，避免颗粒；
控制溶液的参数，采用合理的配方，使涂层结晶细腻，孔隙率低。
通过工装，使涂层厚度均匀，减少高低区厚度差；
在同等质量的情况下，可以提高电镀效率和产能。
总结：
介绍了电解制氢板镀镍工艺。 通过前处理和电镀工艺的优化，兼顾成本和效率，满足产品粘接和高防腐性能的需求。
简介：核心成员毕业于知名院校金属腐蚀与防护专业，拥有20多年表面处理行业经验（原某领先工程机械公司技术总监），专注于技术开发与咨询电镀工艺及设备服务（按项目收费）。
电镀是科学，不是玄学。 它是一门以化学、电学、材料、机械为基础的综合应用技术。 想要继续取得好的成绩，必须做好基础工作：人员、设备、解决方案、工艺规范、环境。 很重要，当然最重要的是人的因素。 我们的愿景是服务优秀的电镀企业，为行业贡献价值。