雷尼镍型号 氢能科普 | 国内外电解水制氢发展史
国际发展历程
1783年，法国物理学家查尔斯·李提出用硫酸和铁制氢。 同年，拉瓦锡设计了一种低成本的方法，通过让水蒸气通过炽热的枪管来生产氢气。
1800年，He和He首先通过电解提取氢和氧。
帕茨·范和演示了如何使用静电发生器来分解水。 然而，直到 1800 年 Volta 创建了第一个强大的电池——伏打柱，才有可能有针对性地使用电解。
1820年，法拉第在1834年发表的科学著作中首次提到水的电解原理。
1888年，俄罗斯的拉赫诺夫获得了第一台单极电解槽的专利。
二十世纪初，德国人和Schuc Kert提出了第一个实用的单极电解槽设计，德国人-提出了第一个双极电解槽设计。
1900年，施密特发明了第一台工业电解槽。 仅仅两年后，就有400套电解装置投入运行，主要用于氨生产。 由于对氨的需求量很大，电解法在1920年至1930年间蓬勃发展。加拿大和挪威已建立了装机容量为100兆瓦的工厂，主要使用水力发电作为动力来源。
1924年，第一台压力电解器获得专利，压力电解器可达100巴。
1925年，雷尼的发现对电解技术的进一步发展具有重要意义。 他测试了电极中催化剂的活性，并使用了细粒镍。 通过将金属镍与金属硅结合，然后用氢氧化钠浸出硅，能够形成巨大的活性催化剂表面。
1927年，世界上第一台大型压滤电解槽安装在挪威诺托登（挪威）。 它是由挪威海德鲁公司制造的。 当时的制氢规模为/h，产生的纯氢用于化肥生产试验，即NEL的前身。 该技术到 1965 年发展到 /h。
1927 年，一项专利描述了铝作为硅的替代品。 镍基电极仍然是碱性电解（AEL）的基本催化剂。
1939年，世界上第一台大型箱式电解槽在加拿大安装，生产规模为/h；
1948年，EA推出第一台高压工业电解槽。 他将电解槽的操作压力提高到30kg/m3，由鲁奇公司制造。 。 由于系统的效率受到工作温度的强烈影响，因此开发了耐腐蚀材料，并于 1950 年在 120°C 的 AEL 环境中成功进行了测试。
1951年，鲁奇利用Lonza的技术，设计出了第一台30巴压力电解槽（）。
1954 年雷尼镍和 Justi 提交雷尼镍专利后，雷尼镍于 1957 年被批准用于碱性电解槽 (AEL)。
雷尼镍被金属基体包围，据说可以提高导电性和机械稳定性。 新型雷尼镍催化剂可降低过电压并将工作温度降低至 80°C。
1958年，在秘鲁库斯科安装了产氢能力为/h的压力电解槽。
1960年和1977年，埃及分别安装了/h和/h压滤电解槽生产装置。
1967年，Costa及其同事提出了一种用于电极排列的零间隙几何形状，目的是通过减小两个电极之间的距离来降低电池电阻。
1962年，杜邦公司改进了质子膜，并于20世纪80年代推出了民用PEM氢气发生器。
1988年，NEL在全球率先推出无石棉隔膜电解槽。
自1996年起，美国公司开始与联合技术航空航天系统公司合作，为航空航天和海军开发和制造质子交换膜电解槽，成为全球PEM电解槽行业的领导者。
2001年，NHEL（NEL的前身）第一台加压电解槽投放市场。
2017年，挪威Nel从美国收购领先的PEM电解技术，成为全球最大的电解槽公司； 同年，康明斯完成了对 的收购。
国内发展历程
我国最早的电解槽生产技术也是20世纪50年代初从前苏联引进到北京电子管厂的常压电解槽。 当时承担这项基础制造的企业是哈尔滨联合机械厂（业内简称“哈尔滨机械有限责任公司”）。 ”），哈机推出的常压电解槽DY-24、DY-75、DY-125等型号，曾在我国的工业生产中使用，特别是电子、化工厂。当时的广州重型机械厂和上海重型机械厂参加电解槽技术“保卫战”。
在20世纪80年代的第二波技术引进浪潮中，我国冶金工业和电子工业也在这一时期购买了一些进口水电解设备，并分别从德国和美国进口了一些产品。
1965年，毕业于天津大学燃料化工专业的徐俊明开始从事水电解制氧工艺研究和设备设计开发。 担任水电解制氧装置项目负责人。 1976年至1978年，因我国核潜艇艇员需要呼吸氧气，徐俊明课题组研制出中压电解槽，荣获中国船舶重工集团公司科技进步三等奖、河北省科技进步二等奖和科技进步奖，加压水电解氢（氧）系列产品被列入1990年国家火炬计划项目。
20世纪90年代初，各阶层对中国市场经济的看法存在很大分歧，军工企业718研究所也不例外。 该研究所蓬勃发展的电解槽业务也遇到了分歧。 有人质疑科研院所的定位。 当时，邓小平正在南巡。 718副总工程师徐俊明坚定走市场化路线，于1992年7月18日带领18名中国电解槽工程师南下苏州。在董事长的支持下成立了苏州精力有限公司，后更名为苏州精力。
1994年，由于部分北来苏州的工程师无法适应苏州的气候和人文环境，苏水电被一分为二。 一部分人留在苏州，另一部分人跟随徐俊明北上，登陆天津——天津大陆制氢设备有限公司成立。
至此，以1992年7月18日718所18名工程师南下开始的“718裂变”，在我国加压碱性电解槽行业形成了三足鼎立的格局。
20世纪90年代，加压电解槽已达到单槽以上，电解槽规格覆盖80Nm3。 至此，苏联引进的第一批常压电解槽企业已基本退出市场，进口设备已基本被淘汰。 换成国产设备。
1984年，电子工业部第十研究所编着的《制氢与提纯》一书中提到了多种制氢方法。 其中，水的电解主要集中在碱性电解槽上，同时也提到了与PEM燃料电池的逆反应。 固体聚合物电解质电解槽（SPE）。
济南化工学院刘庆兰教授于1988年开始研究PEM水电解技术，并在济南成立公司探索产业化。 然而，直到刘教授夫妇到了退休年龄，他们经营的质子交换膜电解设备才开始盈利。
1992年，我国制造的加压电解槽开始通过包钢、杭钢等公司在苏州成套出口，我国加压电解槽设备进入国际市场。
2007年，在当地政府的推荐下，当地医疗器械公司Sykes接手了这项技术，并利用该技术开发了四代氢气发生器产品。 公司产品荣获行业BCEIA金奖和欧洲CE认证。 ，出口美国、英国、韩国、日本等20多个国家。 目前PEM电解槽已升级为MW级能源产品。
2018年12月，赛克赛斯首台兆瓦级50m3/h大型纯水电解制氢设备中标佛山蓝箭电子有限公司项目，进军半导体行业； 2020年9月，公司承担的国家重点研发计划重点项目“兆瓦级固体聚合物电解质水电解制氢技术”项目完成中期验收，首套兆瓦级质子交换膜制氢系统即将建成将于2021年6月投入运营。
2021年，大连理化所将与阳光电源合作，共同开发250kW（50立方米）PEM电解槽。 目前，该项目已在鄂尔多斯市伊金霍洛旗开始示范应用。
2021年12月9日，由中石化资本公司与康明斯发起设立的恩泽基金以50：50的比例共同出资，在中国成立了合资公司——康明斯恩泽（广东）氢能科技有限公司。将康明斯领先的质子交换膜（PEM）水电解制氢技术在中国本土化。