含铬废水实现资源化的有效途径是？

含铬废水实现资源化的有效途径是？

1、含铬危险废物处置难点

经过40至50年的不断发展，我国电镀废水处理经历了污染防治、环境保护、资源循环利用以及环境保护、经济效益和社会效益有机结合的几个阶段，取得了一定的成果。 但含铬废水的源头处理、生态管理、资源循环利用等尚未达到预期目标，还存在一些问题：

1）电镀工业园区仓促规划、仓促投产，未能更好地结合地区实际情况，对园区设计中可能存在的不确定因素缺乏充分的研究、论证和调试。

2）含铬废水源头分类收集和分质处理意识淡薄，混排现象突出，重金属铬含量波动较大，增加了后续处理难度。

3）自动化程度低、化学品消耗大、运行成本高、废水回用率低等突出问题，铬资源化技术尚未推广，污泥成分复杂，存在均存在重大安全隐患。

2023年，“降本增效”仍将是企业高质量发展的永恒主题。 为了实现含铬危废的高效、安全管理和资源化利用，本文针对上述含铬危废处理中的痛点和难点，详细介绍了瓦松达环保型的应用低温蒸发技术处理此类含铬危险废物。 实际应用表明，该技术具有处理工艺链短、出水水质较好、浓缩比高、浓缩液排渣含水率低等特点。

2 含铬危险废物处置典型案例

广东某客户是一家专业生产各种高品质厨卫配件、汽车配件、门把手等系列产品的外商独资企业。

客户生产电容器的镀硬铬生产线的工艺流程为：脱脂——酸洗活化——镀硬铬——水洗。 日常镀硬铬漂洗产生的废水原来的处理方法是进入废水站进行中和后排放。 后来由于政策要求，客户需要对镀硬铬后的漂洗废水进行回收，不外排。

为了实现含铬危废的高效、安全处理和资源化利用，2022年9月，客户投资购买了沃盛达环保LT-6T低温蒸发设备。 处理后的蒸馏水可返回生产线进行漂洗，浓缩液可返回硬铬镀槽进行镀硬铬。 镀硬铬浴中镀液的主要成分是铬酸酐和少量的铬雾抑制剂。 浓溶液的增加可以提高铬酸酐的浓度。

采用低温蒸发技术处理后的废水完全满足《地表水环境质量标准》（-2002）中六价铬<0.05mg/L的要求，其他指标符合《无机化工行业标准》污染物排放标准》（GB 31573-2015），处理后的清水可直接回用，得到的铬泥回用在铬盐生产系统中，制成铬盐产品，实现了“铬资源”的循环利用。

△华盛达LT-6T低温蒸发器应用现场

△含铬原水与蒸馏水对比

3 工艺分析-华胜达低温蒸发

华松达低温热泵蒸发技术是华松达环保自主研发的新技术。 该技术可处理各企业处理的含铬危险废物。 与传统的化学处理方法相比，该技术效率高，且不使用化学品。 处理后的水含盐量低，可直接回用。

3.1 技术原理

预热

水泵运转产生真空，蒸发器自动进水。 压缩机运行产生热量来加热蒸发器中的废水。 在真空状态下，废水温度升高并开始蒸发，完成预热。

蒸发浓缩工艺

蒸发温度设定为35-40℃。 压缩机压缩制冷剂以产生热量。 当水迅速蒸发时，制冷剂通过膨胀阀蒸发并吸收热量进行冷却。 当蒸气上升遇到冷液体时，就会液化并进入储水罐。 制冷剂吸收热量。 废水通过压缩机压缩和加热重新加热。 如果蒸发过程中出现气泡，传感器检测到后，自动添加消泡剂进行消泡。 一个循环完成后，开始排出浓缩液（一个循环的时间可设定）。

精矿排放

一个蒸发周期完成后，压缩泵停止工作，浓缩液管道气动阀门打开，蒸发罐加压，浓缩液倒入浓缩桶内。

3.2 工艺特点

针对含铬危废浓缩减量化领域普遍存在的工艺链长、处置成本高等痛点，华盛达率先自主研发了37℃低温蒸发器，该蒸发器具有占地面积小，工艺简单，浓缩比高，无结子。 水垢堵管风险，自动化程度高、远程监控、出水水质好、自动排放等优势可以帮助客户解决空间有限、废水浓度倍数低、水垢堵管、人工成本高等困难，并为客户提供稳定、高效的服务，有效实现高浓度液体的减量化、资源化、节能。

4 高效处置含铬危废，赋能企业降本增效

加强电镀行业源头治理，建设减少含铬废水排放的闸门，加强有价成分和水资源的末端回收利用，向节能、高效的清洁生产迈进，且无二次污染。 确保含重金属铬有毒有害废水的最终深度净化和无害化，是解决电镀废水污染问题、实现电镀行业可持续发展的重要保障。 也是实现资源循环利用、改善生态环境质量的必然选择。