前言
塑料具有重量轻、可塑性好、表面细腻光滑等特点，可根据需要制成各种形状，然后进行电镀，起到装饰、保护等功能。 与普通塑料相比，电镀塑料制品更具装饰性。 与金属电镀件相比，塑料电镀件具有重量轻、易于加工等优点[1]，并且具有良好的表面光泽度和平整度。 因此广泛应用于汽车、摩托车、五金制品、日用家居用品等领域。 随着塑料电镀的应用越来越广泛，对电镀质量的要求也会越来越高。 传统的硝酸银化学镀铜工艺具有操作简单、成本低廉的特点，但工艺稳定性较差，镀层表面易出现麻点。 化学镀铜多采用甲醛作为还原剂，对身体危害很大[2]。 该工艺也不适合自动化生产，难以适应塑料的高质量电镀要求。 胶体钯化学镀镍工艺已有近 30 年的历史。 与硝酸银化学镀铜相比，该工艺稳定、简单，所需劳动力少，镀层质量更好，可用于自动线生产。 但传统的胶体钯化学镀镍工艺成本较高，尤其是胶体钯活化液。 钯含量一般为150～600mg/L。 同等活化成本是硝酸银的10倍以上。 但传统化学镀镍液本身仍存在一定的稳定性问题，使用寿命较短。 为此，开发了一种低成本、高稳定性的塑料胶体钯化学镀镍预处理工艺。 该工艺中的胶体钯活性极高，活化液钯含量在15mg/L左右仍可使用； 化学镀镍液成本低、稳定性更好、使用寿命更长，开发出了比传统方法性能更好的除胶剂。
1、工艺流程：脱脂→水洗→酸洗→粗化→回收→水洗→还原→水洗→还原→水洗→预浸→胶体钯活化→回收→水洗→脱胶→水洗→化学镀镍→回收→水洗→预浸-镀。
2 工艺处理及配方
2.1脱脂 有些应力较高的ABS塑料在脱脂前应适当去应力，而大多数ABS塑料可直接脱脂。 在注塑等加工过程中，塑料不可避免地会沾上油污。 除油有助于使塑料表面均匀粗化，并增加粗化液的使用寿命。 对于手工线和塑料电镀件，可以在悬挂前手动擦洗并去除油污； 对于自动线和塑料电镀件，可以直接悬挂除油。 配方及工艺条件为：SP 120~40g/L，温度40~50℃，时间3~10min
2.2酸洗主要是延长粗化液的使用寿命。 配方为100ml/L硫酸。
2.3 粗化 在塑料电镀工艺中，粗化是一个非常重要的环节。 粗化的质量直接影响涂层的结合强度、光亮度和完整性。 通过粗化处理，使镀件表面亲水，同时表面形成微孔，保证胶体钯的吸附和镀层的附着力。 常用配方及工艺条件为：铬酸 350~450g/L 硫酸 350~400g/L 润湿剂 适宜温度 60~72℃ 时间 6~15min
2.4还原还原的作用是去除镀件表面残留的铬酸，以保证活化液的使用寿命。 该工艺采用两个还原步骤，使还原剂含量保持在很低的水平，不仅降低了成本，而且保证了还原完全。 配方及工艺条件：焦亚硫酸钠2~5g/L适量盐酸pH 3~4时间2~4min
2.5 预浸泡 预浸泡的作用是增加活化液的使用寿命，减少活化液不必要的损耗。 预浸液可以起到活化液的缓冲作用，减少前面可能出现的有害物质进入活化槽，防止活化液中的盐酸被稀释而直接造成破坏作用。胶体钯与镀件表面的中性水接触。 水解。 盐酸 150～200ml/LBPP 18～12ml/L
2.6 活化 粗糙化的ABS塑料表面是微孔的。 通过活化，可以在表面吸附一层均匀的Pb/Sn胶体，为后续化学镀镍提供催化中心——微小的钯金属颗粒。 一般来说，在钯含量相同的情况下，用于处理塑料的活化剂的活性越高，下面的化学镀镍就越不容易造成泄漏。 活化液不是普通的溶液，而是胶体液体。 胶体钯活化液的活性并不取决于溶液中钯的含量，而是取决于胶体颗粒的细度和数量。 一般来说，对于相同钯含量的活化液，胶体颗粒越细，产生的胶体数量越多，活化液的活性越高。 这可以解释为，传统胶体钯活化液中钯含量往往在200-300mg/L以上才可以使用，而本工艺活化液中钯含量仅为其1/10左右。在传统工艺中。 在传统的活化工艺中，很大一部分钯是作为无效活性成分制备的。 这不仅使得制备成本较高，而且增加了平时生产过程中的账面损失和消耗； 本工艺活化液中的胶体颗粒细小，稳定性好，不易沉降，且用量少，带出损失少，消耗少。 本工艺配方及工艺条件： 浓盐酸 250~300ml/L 氯化亚锡 20~30g/LBPA 15~15ml/L 温度 30~40℃ 时间 3~7min
2.7 脱胶脱胶可以去除胶束表面的二价锡，露出钯，成为化学镀镍的催化活性点。 吸附在塑料表面的胶体是以钯为核心、二价锡为外围的颗粒团簇。 活化后的清洗过程将二价锡水解成胶体，将钯紧紧包裹在里面，使钯的催化作用无法反射。 如何有效去除二价锡而不损失塑料表面吸附的钯，是脱胶液的关键，也是判断脱胶剂质量的标准。 传统的脱胶工艺一般采用盐酸、氢氧化钠、次磷酸钠溶液等，但效果不佳。 该工艺中的脱胶液由不同原料组成，可以最大限度地发挥低浓度钯活化液的优势，有效减少漏镀。 配方及工艺条件：BPS 1130～180ml/L，温度35～50℃，时间3～4min
2.8 化学镀镍 化学镀镍是在钯的催化作用下，在塑料表面沉积一层导电层。 在塑料电镀中，多为低温碱性化学镀镍工艺。 化学镀镍液一般含有镍离子、还原剂、络合剂、促进剂、稳定剂等成分。 通过大量实验和合理的选材配制，制备的化学镀镍液稳定性高、寿命长、成本低。 成本等优势，且所得涂层结晶更加细致、光滑。 E200A为工作液提供镍离子，并含有适量的有机酸组合络合剂、促进剂等； E200B主要含有以次磷酸钠为主的还原剂，并含有适量的复合络合剂、抑制剂、润湿剂等。 //L适量氨水，pH值8~10，温度25~45 ℃，时间5~8min。 每消耗0.6g镍，需要添加E200A和E200C各10ml。
2.9 预镀 为了防止镀层烧毁，需要进行小电流预镀。 预镀可采用焦磷酸盐镀铜工艺或高分散酸性镀铜工艺。
3结论
(1)ABS塑料传统的胶体钯化学镀镍工艺成本高、稳定性差、质量难以保证。 本文介绍了一种高稳定性、低成本的胶体钯化学镍工艺。
(2)活化工作液钯含量低、活性高、成本低。
(3)该工艺引入的脱胶液比传统工艺具有更好的性能，可以更好地发挥低钯活化液的优势。
(4)这种化学镀镍工艺稳定性好、寿命长、成本低。