中国钨矿资源节约与综合利用的思考.pdf
我国钨矿资源节约与综合利用现状 中国政府高度重视钨矿资源的合理开发利用。 早在1991年，国务院就发布了《国务院关于将钨、锡、锑、离子稀土矿列为国家保护性开采特定矿种的通知》（国发[1991]5号），将钨列为国家保护性开采的特定矿种。 a 保护开采的特定矿种，控制钨矿开采总量； 2001年中国加入世贸组织后，仍保留国有钨及钨制品贸易管理权。 列入国有贸易出口产品管理的钨产品品种有13个，目前拥有钨产品出口资格的国有贸易公司有12家。 基于《对外贸易法》中“为了维护国家安全或者社会福利利益的目的”和“国内供应短缺或者有效保护国内可能枯竭的资源”的原则，钨产品出口实行配额管理。 钨矿在中国的开采已有近一个世纪的历史。 1949年以后，特别是改革开放以来，钨矿生产规模和技术开发能力均达到较高水平。 在采矿工艺方法、技术装备、通风防尘、地压控制、选矿方法、选矿剂、细泥处理、伴生矿产资源综合回收等方面取得了显著成果。 钨矿资源开发利用整体水平显着提高。 提升。 黑钨矿选矿回收率由建国之初的66%提高到目前的80%以上。 通过国家“九五”科技攻关，黑白混合钨选矿技术取得突破，使难选钨多金属矿回收率提高10个百分点以上，可高效选矿。回收共伴生元素，例如钼和铋。 但总体来看，除少数矿山外，大部分矿山资金不足，科研投入低，人才流失，技术改造和技术创新缓慢，我国钨矿资源开发利用整体水平还比较低。与国外先进水平相比偏低。 差距较大，伴生金属资源综合利用率和回收率不高。
2009年我国钨矿（坑采）平均采矿回收率为89.60，平均选矿回收率为71.08%（见表1）。 2005-2009年我国钨矿开采损失率及选矿回收率。据中国钨业协会对24家主要钨矿的统计，2009年黑钨矿选矿回收率最高，达87.19%最低为82.80%； 白钨矿矿山选矿回收率最高回收率为77.23%，最低为59.90%； 黑白混合钨选矿回收率最高为59.92，最低为58.20%。 调查发现，部分白钨矿矿区选矿回收率仅为40%。 由于近年来精选原矿品位逐年下降，选矿回收率略有下降，采矿损失率总体保持在较高水平。 其主要影响因素包括以下几个方面。 1.1白钨矿地质品位低，精选钨矿品位逐年下降。 我国钨矿资源的主要特点是：富矿少、贫矿多、难选矿多，以白钨矿、黑、白钨共存、伴生为主。 2009年采矿损失率/%选矿回收率/%.0382..6480..9081..3172..4071.08第26卷 26、没有。 4月2日文章编号：1009-0622 (2011)02-0001-05 关于我国钨矿资源节约和综合利用的思考：深入贯彻落实科学发展观，坚持“在保护中发展、在发展中保护” 、提高资源支撑能力和资源综合利用水平，促进我国钨工业全面协调健康可持续发展，努力把我国从钨资源大国转变为钨工业强国。 这是“十二五”期间乃至更长时期我国钨工业发展的关键。 一个时期的重要目标和战略任务。
本文分析了我国钨矿资源节约与综合利用的现状，提出了我国钨矿资源节约与综合利用的目标、重点领域和方向建议。 关键词：钨矿； 节约资源； 综合利用 CLC分类号：TD982 文献标识码：A 收稿日期：2011-0310 作者简介：张春明（1947年），男，山东烟台人，中国钨业协会常务副会长，一直从事管理工作长期生产钢铁和有色金属。 第26个百分位中，白钨矿占66.90%，混合钨矿占9.7980%。 白钨矿矿床地质品位与国外相比不足0.4，成分复杂。 伴生白钨矿矿床占所有白钨矿矿床的70%。 现有白钨矿矿山中，除少数外，大多数白钨矿矿石在现有技术条件下选矿回收率不足60%，比黑钨矿矿石选矿回收率低1~1个百分点。 随着钨矿资源逐年开采，钨矿品位逐年下降。 钨矿石品位下降，导致开采和选矿成本增加，选矿难度增加，选矿回收率难以提高。 1.2黑钨矿、白钨矿和黑白钨混合矿物的选矿工艺不同，回收率也存在较大差异。 黑钨矿、白钨矿和黑白钨混合矿物的分选技术条件有很大不同。 不同之处。 黑钨矿选矿主要是重力选矿； 白钨矿矿石多采用浮选法选矿； 黑白钨混合矿涵盖了黑钨矿、白钨矿的综合选矿技术。 我国黑钨矿矿石大部分为石英大脉或细脉钨矿床。 它们是气化高温热液矿床。 矿石中的矿物成分比较简单。 黑钨矿在石英中呈厚板状或细脉状晶体。 矿脉富集，粒度较粗，易分选，选矿回收率高； 白钨矿主要为砂岩型和复合型（细脉浸染型-灰铁矿夕卡岩复合型），矿石中含有有用矿物。 脉石和脉石的矿物成分比较复杂，有用矿物晶粒细小，常嵌布在矿石中。 它们大多是难选矿石，回收率较低。
1.3 黑钨矿开采量呈下降趋势，白钨矿、混合钨矿开发及低品位钨综合回收呈上升趋势。 由于黑钨开采量呈下降趋势和钨精矿价格回升，白钨矿和混合钨矿的开发以及低品位钨的综合回收呈上升趋势。 钨及低品位钨的综合回收。 近年来，建成了一批大型白钨矿和黑白钨混合矿选矿厂，其选矿回收率远低于黑钨矿选矿回收率； 一些企业投资开发利用含钨尾矿、钨渣，回收废物。 钨废料； 一些低品位钨矿床也已开始建设和开采。 这些新情况在一定程度上导致了我国钨选矿平均回收率的下降。 1.4 钨矿开采深度逐年向下延伸，开采贫化率和损失率加大。 我国钨矿的主要开采方式是地下开采。 露天开采仅在福建星罗坑钨矿、江西分宜珠江矿业等少数矿山提供。 。 开发方式主要为坑道、斜井或立井联合开发。 主要采矿方法有浅孔留矿法、分段崩落法、综合法和分段露天法等。 由于钨矿大多为脉状薄层或极薄矿体，采矿贫化率普遍较高，因此存在大量采矿废渣（废石、尾矿），采矿回收率不高。 并且随着开采深度逐年扩大，开采成本和开采难度也在不断上升。 我国钨矿资源节约和综合利用规划提出了深入贯彻落实科学发展观的目标，按照建设资源节约型、环境友好型社会和构建社会主义和谐社会的要求，坚持“发展在保护中，在发展中保护”指导方针，按照“统筹规划、科学发展、合理利用、依法保护”的原则，重点控制总量，淘汰落后产能，加强技术改造，促进资源整合和保护。企业重组，促进产业结构调整和优化； 充分利用国内外资源，以循环利用为重点，大力发展循环经济，提高资源保障能力和资源综合利用水平，努力缩小与国外先进企业的差距，正确处理当前与长远、局部与全局统筹安排钨资源勘查、开发、利用和保护的任务，推动我国钨工业全面协调健康可持续发展，努力把我国钨资源转变为拥有大量钨资源的国家，成为钨工业强国。
是我国钨工业“十二五”发展时期乃至更长时期的重要目标和战略任务。 2008年，经国务院批准、国土资源部印发的《中国矿产资源规划》（008-015）中规定：“按照国家规定确定实行保护性开采的具体矿种。依法实施有计划的勘查开采，对钨、锡、锑、稀土等国家规定实行保护性开采的特定矿种的勘查开采，实行有计划调控、限采、严格。严格实行保护性开采的特定矿种年度开采总量指标控制，严禁超计划开采和非计划出口。”2.1有针对性地强化钨矿开采总量。增强资源风险意识、战略意识和资源保护意识，推动资源整合，实现集约化、标准化开采，严格控制开采总量。 在充分利用国内外原生资源和二次资源的基础上，到2015年，通过深入治理整顿、资源节约和综合利用，钨精矿（主要是开采钨精矿）产量总量将达到逐步控制在65以内）； 在调整出口产品结构的同时，在推动产品优化升级的基础上，逐年减少钨初级冶炼产品出口配额，使钨产品出口总量控制在3（金属量）以内。 2.2钨资源节约和综合利用目标：大力发展循环经济，加强资源节约和综合利用，提高矿山开采和加工技术，提高采矿回采率和选矿回收率。 到2000年，我国钨矿平均开采回收率达到90，平均选矿回收率达到80%，平均资源综合利用率力争达到86%； 我国白钨矿平均选矿回收率达到74%，平均选矿回收率力争达到76%； 我国黑白混杂 钨选矿平均回收率达到60%，力争达到6.我国钨矿资源节约和综合利用的重点领域和方向3.1加强钨矿二次资源的回收利用。 研究开发废石、尾矿中有价元素回收利用技术。 按照“再勘探、减量化、再利用、资源化”的原则，加强再生钨资源的回收利用。
二次钨资源包括钨废渣（废石、尾矿及冶炼废渣等）、烟尘、废催化剂及废钨合金制品（硬质合金、高比重合金、钨铜合金及使用后废弃的钨材） 。 从钨金属用量来看，生产加工过程中消耗的钨66%来自原生钨矿，34%来自废钨制品和废钨回收（其中24%为废品钨， 10%是生产过程中的浪费）。 也就是说，原生钨矿经过生产加工后，9%成为最终钨产品，其中66%在使用过程中损失，无法回收。 24%的废品钨和生产过程中产生的1%的废钨可以回收再利用。 力争215年将我国再生钨资源利用率从目前的24%左右提高到3%以上，实现钨供需平衡，减缓钨资源消耗。 3.2 推广钨矿可持续发展5R循环经济模式，依托技术创新，深化资源调查评价和地质勘探，实施减量化（）、再利用（）、循环利用（）、再发现（）和复垦（-tion） ）矿业可持续发展的5R循环经济模式。 对暂时不能综合开采利用的矿产和含有有用成分的尾矿应采取有效的保护措施。 制定相应优惠政策，加大对旨在提高资源利用效率的技术改造项目和综合利用项目的支持力度。
3.3 研究推广关键技术及装备：钨矿伴生有价金属元素综合回收技术研究。 中国钨矿多为夕卡岩型钨矿、热液充填型多金属钨矿等类型。 钨矿通常与钼、锡、铋、铜、铅、锌、铌、钽、金和银等金属伴生。 由于技术、经济、工艺、设备等限制，伴生金属总体回收率不高。 “十二五”期间，加强钨及伴生金属综合回收利用选矿技术研究，重点引进国外先进技术和设备，采用先进技术手段综合回收钨矿石和伴生金属中含有的有价金属元素。 重点是钨多金属矿区和黑白钨矿区。 同时，研究钨细泥综合回收技术措施，提高钨及有价金属的综合回收率和钨矿经济效益。 推广含钨尾矿回收技术应用 推广含钨尾矿回收技术应用，研究可行的综合回收工艺，有利于促进钨资源节约和综合利用。 例如，栾川钼钨矿床是一个资源储量特大的钼钨矿床：分别输送147万吨钼金属和钨（WO%）到其他配套白钨矿选矿厂，回收低品位白钨矿矿石和回收钨用于选矿。 技术水平处于国内领先水平。 据中国钨业协会调研核实，目前栾川白钨矿回收选矿产能达到63吨/日。 为了推广这项技术，中国钨业协会在栾川召开了现场技术交流会，对国内钨尾矿综合回收利用起到了很好的示范和推动作用。
推进选冶联合工艺 据资料显示，我国大型黑钨矿矿山黑钨矿回收水平高于国外钨矿，但白钨矿回收率仍落后于国外钨矿。 一方面，这是由于国外白钨矿资源品质高，原矿品位高，矿石易分离。 另一方面，国外白钨矿的回收大多采用选矿和冶炼联合工艺，利用浮选获得低品位精矿，然后进行化学处理。 ，生产合成白钨矿或仲钨酸铵，可保证较高的金属回收率，取得较大的经济效益。采用选矿与冶金联合工艺，选矿仅产生低品位精矿（15%），选矿回收率高可以高达9%到95%。 帝力选矿厂采用浮选-湿法冶金联合工艺，生产原矿品位0.7的白钨精矿，选矿回收率高达95%，再利用苏打高压将精矿加工成仲钨酸铵浸出过程。 选冶总回收率推广应用。 国外较普遍采用先进的选矿设备。 高效研磨、重力分离、