化学镀镍介绍化学镀镍的定义和分类。 化学镀镍又称化学镀镍，是在金属盐和还原剂共存的溶液中，通过自催化化学反应，在金属表面沉积金属镀层的方法。 新的成膜技术。 化学镀镍产生的镀层是镍磷合金。 按其磷含量可分为低磷、中磷和高磷三类。 磷含量低于3%的称为低磷。 -10%为中磷，10%以上为高磷。 中磷跨度较大。 一般我们常见的中磷涂料的磷含量为6-9%。 当然，本站主要介绍的是化学镀镍磷合金。 有时为了方便我们将其称为化学镀，EN也是化学镀镍的缩写。 但化学镀不仅仅是这种电镀。 比较成熟的有化学镀铜、化学镀金、化学镀锡、复合镀等。 其他电镀类型的市场占有率不足1%，本站不再重点介绍。 化学镀镍的特点和发展简史。 与电镀相比，化学镀镍的历史相对较短。 国外真正在工业上应用是20世纪70年代末、80年代初。 1844年，Wurtz发现通过用次磷酸盐还原可以从金属镍盐的水溶液中沉淀出金属镍。 多年后，1911年，研究人员发表了次磷酸盐在镍盐上的还原反应的报告。 但当时的化学镀镍液极不稳定，自分解严重。 只能得到黑色粉状镍镀层或镍镜附着镀层，没有实用价值。
化学镀镍技术的真正发现及其今天的应用是在1944年由美国国家标准局的A.和G.。 他们于1946年和1947年发现了克服镍粉沉积的配方。发表了有价值的研究报告。 化学镀镍工艺的应用比实验室研究成果晚了近十年。 第二次世界大战后，美国通用运输公司对这一过程产生了兴趣。 他们想在运输烧碱钢瓶的内表面镀镍，这是普通电镀方法无法实现的。 五年后，他们研究开发了化学镀镍。 磷合金技术已发表多项专利。 1955 年，他们建造了第一条中试生产线，并生产出商业上有用的化学镀镍溶液。 该化学镀镍溶液的商业名称为“”。 目前，在国外，特别是美国、日本、德国，化学镀镍已成为一项非常成熟的高新技术，并已广泛应用于各个工业部门。 （国内化学镀镍发展也非常迅速，根据第五届化学镀年会发表的文章统计，生产厂家有300多家，但这个数字在当时是极其保守的。据站长估计，目前国内化学镀镍每年消耗化学镀镍精矿约10万吨，总市场规模约150亿。）化学镀镍液的成分及镀液成分的设计。 优良的镀液配方对于产生最佳质量的化学镀镍层是必要的。 必不可少。
化学镀镍液应包括：镍盐、还原剂、络合剂、缓冲剂、促进剂、稳定剂、光亮剂、润湿剂等。 主盐化学镀镍液中的主要盐是镍盐，如硫酸镍、氯化镍、醋酸镍等，提供化学镀反应过程中所需的镍离子。 早期以氯化镍为主要盐。 由于氯离子的存在不仅会降低镀层的耐腐蚀性能，而且会产生拉应力，因此不再使用。 与硫酸镍相比，使用醋酸镍作为主盐对镀层性能的有益贡献被其高昂的价格所抵消。 事实上，最理想的镍离子来源应该是次磷酸镍。 使用它不会在镀液中积聚大量的硫酸盐，也不会在使用过程中添加次磷酸钠而带入大量的钠离子。 也由于其价格因素，无法工业化使用。 目前应用最广泛的是硫酸镍。 由于制造工艺略有不同，有两种带结晶水的硫酸镍。 由于硫酸镍是主要盐类且用量较大，因此电镀时必须不断添加。 其中所含的杂质元素会在电镀液中积聚，导致电镀速度下降，使用寿命缩短。 也会影响镀层的性能，特别是耐腐蚀性能。因此，在采购硫酸镍时，应争取供应商提供可靠的成分测试表，以确保每批质量稳定，特别是