江西申麦新材料科技有限公司年产4万吨有机硅改性产品及配套8300吨特种催化剂和3700吨无机盐一体化项目环境影响报告书拟批准公示
项目名
江西神麦新材料科技有限公司拥有年产4万吨有机硅改性产品和8300吨特种催化剂、3700吨无机盐一体化项目。
工地
江西省九江市永修云山经济开发区星火工业园星云大道。 地理坐标为东经115°45'54.43"，北纬29°7'43.61"。
施工单位
江西神麦新材料科技有限公司
环境影响评价机构
江西盛友环保科技有限公司
建筑项目
概述
该项目是一个新项目。 产品规划年产异氰酸酯改性有机硅产品3.9万吨、羟基改性有机硅产品700吨、含氮有机硅产品300吨、有机硅杂化不饱和催化剂、加氢催化剂2000吨。 1200吨、环氧乙烷催化剂300吨、废气处理催化剂200吨、高科技新材料金属表面处理剂2000吨、有机锡催化剂2600吨、硝酸盐2880吨、碳酸盐480吨、340吨草酸铈。
本项目分为主体工程、储运工程、公用工程和环保工程四部分，均为新建工程。 主体工程包括101生产车间、102生产车间、103生产车间。 储运项目包括201罐区、202甲级仓库、204丙级仓库。 公用工程包括给排水工程、供电系统、蒸汽供应工程、401生产调度楼、305中央控制室、301共用工程楼、304消防及循环水池、门卫室等。环保工程包括303重金属污水处理站、生化废水预处理站、初期雨水池（500m3）、事故应急池（600m3）等
项目总投资2.8亿元，其中环保投资1270万元，占总投资的4.5%。 本项目用工人数为35人，工作制为330天/年，三班倒，8小时/班。
主要环境影响及防止或减轻不良环境影响的对策
1.环境影响预测
(1)环境空气影响分析
拟建项目正常工况下，新污染源正常排放污染物每小时最大浓度贡献值占磷钴及其化合物标准浓度的20.27%，满足环境质量标准要求； 新污染源正常排放污染物长期浓度贡献值最大浓度占标准P二氧化氮的8.92%； 减少本项目新增污染源正常排放的污染物叠加区的污染源、在建污染源和环境状况值后，小时平均浓度和年平均浓度均满足环境质量标准要求。
2）项目健康防护距离计算结果：根据计算结果并参照《有害大气物质无组织排放健康防护距离推导技术指南》（GB/-2020），无组织排放健康防护距离本项目有机硅/有机锡车间、无机盐车间、催化剂车间、生化污水处理站厂界50m以内。 从项目选址来看，距项目最近的敏感点为茅里岗，距西南角430米，满足卫生防护距离要求。
（2）地表水影响预测
本项目建成后，全厂最大废水排放总量约为/a（80.2t/d）。 废水经厂区污水处理站处理，满足《无机化工工业污染物排放标准》（-2015）表1中间接排放水污染物质排放限值和星火工业园区污水处理厂接管标准要求最严格的，然后通过园区污水管网排入园区污水处理厂处理。 达标后最终排入杨柳津河。 外来废水对污水接收体影响较小。 。
（3）噪声影响预测
根据环境噪声预测结果可以看出，厂界昼夜环境噪声值满足执行的《厂界环境噪声排放标准》中厂界外声环境功能区3级标准。工厂边界的工业企业”（-2008）。
(4)固废影响分析
本项目固体废物包括生产过程中产生的废液、废滤渣、收集粉尘； 废盐、滤饼A（工艺废水及吸水废水水质处理系统压滤饼）、废水处理过程中产生的废物。 滤渣B（碱喷淋、喷水废水水质处理系统压滤渣）、废滤渣C（一般处理系统压滤渣）、生化污水处理站污泥、废滤树脂、废气处理活性炭、废渣包装材料、维修废机油、实验室废液及生活垃圾。 其中废液、废滤渣、废滤渣B（碱喷淋、水喷淋废水水质处理系统压滤渣）、废滤渣C（一般处理系统压滤渣）、生化污水处理站污泥、废过滤树脂、废气处理活性炭、废包装材料、维修废机油、实验室废液等属于危险废物，应委托有资质的单位处置； 收集到的粉尘和滤饼组分A均为相应生产线的原料和产品，可返回相应生产线回收利用； 废盐需要送有关部门进行鉴定。 经鉴定为危险废物的，送至有资质的危险废物处置中心处置。 认定为一般固体废物的，按照一般工业固体废物贮存、处置要求进行处理。 在鉴定结果出来之前，按照危险废物贮存要求进行贮存； 生活垃圾委托环卫部门处置。
建设单位拟在202甲级仓库内设置100m2危险废物暂存间，按照《危险废物贮存污染控制标准》（-2001）及其修订案设置，用于暂存。厂区危险废物处理。 ; 拟在204个丙类仓库内设置100m2废盐仓库； 项目厂区将设置多个绿色环卫垃圾桶，用于临时存放生活垃圾，由环卫部门定期清理处理。
该项目对固体废物进行了合理处置，达到“无害化、减量化、资源化”的要求，预计对周围环境影响不大。 因此，严格按照固体废物管理法，确保固体废物在转运、运输和综合利用过程中不造成二次污染，加强生产管理，妥善处理项目投运后产生的固体废物。报废后，对环境无影响。 作用不大。 综上所述，企业必须能够按要求采取污染防治措施，项目固体废物能够得到妥善处置，对环境影响较小。
(5) 地下水/土壤影响分析
在采取相应的防护措施、加强日常生产管理和维护、及时解决问题后，本项目建设对区域地下水/土壤环境影响较小。 评价要求建设单位对整个厂区进行防腐、防渗和地面硬化处理，防止厂区材料、污水渗漏对地下水的影响。
（六）环境风险影响分析
本项目涉及的危险化学品主要为盐酸、硝酸、废液、丙酮、四氢呋喃、甲苯、异氰酸酯、二甲基二氯硅烷、硅烷、镍及其化合物、钴及其化合物等。本项目可能发生的环境事件，建设单位应加强对风险物资运输、储存、使用过程中的管理，完善企业环境风险防范和应急管理体系，制定企业突发环境事件应急预案等预防和应对措施。 在严格落实报告提出的各项措施和要求的前提下，项目环境风险事故处于可控范围内。
2、污染防治措施
(1)废水
主要为无机盐/催化剂车间产生的工艺废水、尾气吸水废水、碱喷淋+水喷淋废水、工艺废水、尾气吸收废水、真空泵废水、循环冷却废水、有机硅产生的软水/有机锡车间。 制备废水、定期排放离心母液及生活污水等。无机盐/催化剂车间含钴、镍废水按产品、工艺分别收集，单独排入重金属分质废水处理厂区系统进行处理； 不含钴、镍的废水不单独收集，集中进入一般重金属废水处理系统进行处理。 经重金属处理系统处理后的高盐废水进入三效蒸发系统，浓缩母液返回三效蒸发系统循环利用，并定期排入生化处理系统； 低盐废水排入清水池。 有机硅/有机锡催化剂车间产生的工艺废水、尾气吸收废水、真空泵废水和三效蒸发定期排放的离心母液进入生化处理系统进行预处理，然后汇入低浓度的清水池。含盐废水和软水制备废水。 清水池出水到达星火工业园区污水处理厂接管并符合《无机化工污染物排放标准》（-2015）严格要求后，排入星火工业园区污水处理厂处理。
(2)废气
有机硅/有机锡生产车间废气：含氮改性有机硅制备氯硅烷废气采用水吸收预处理，含氮硅氧烷制备废气采用稀盐酸预处理吸收； 辛酸亚锡催化工艺废气（HCl等）预先用碱液吸收； 预处理后的废气与其他有机硅车间的废气、污水处理站的废气一起经除雾后引入活性炭吸附装置，由30m高的排气管（P1）排出。 有机锡车间废气中HCl、氟化氢、锡及其化合物经处理后排放符合《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中的排放限值； 二甲胺、氨、硫化氢排放量满足《恶臭（恶臭）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）中排放限值； 甲苯、MDI、四氢呋喃、TVOC符合《挥发性有机化合物排放标准第二部分有机化工》（DB36/1101.3-2019）表1排放浓度限值。
无机盐、催化剂生产车间废气：按产品用水吸收，预处理后的含氮氧化物废气均匀进入催化还原+三级碱喷淋+喷水设施，无氮氧化物废气均匀进入三级碱喷淋+喷水设施，最终由30m排气管（P2）排出。 处理后的无机盐、催化剂车间废气颗粒、氮氧化物、氨、镍及其化合物、锌及其化合物、锰及其化合物、铜及其化合物、钴及其化合物、钼及其化合物、锆及其化合物、锡及其化合物满足《无机化工污染物排放标准》（-2015年）中的排放限值，硝酸雾、磷酸雾排放满足《大气污染物综合排放标准》中的排放标准“（DB31/933-2015）限制。
本项目排放的无组织污染物主要来自生产车间。 主要减排措施为： 本项目排放的无组织污染物主要为各车间生产过程中排放的无组织废气和污水处理站未收集的恶臭气体。 主要减少措施是：车间内物料装卸时采用管道输送，气相管、液相管分别与桶相连，输液时形成闭环； 企业在发展过程中应不断提高工艺技术和装备水平，从源头上减少车间无组织废气的排放； 加强运营管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强员工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗，多措并举，减少污染物排放； 使用质量可靠的设备、管道、阀门及管道附件，加强运行管理，及时更换相关零部件，减少设备跑、爆、滴、漏的发生，减少废气污染物的无组织排放； 最大限度地减少原材料和产品转移和运输的中间环节，最大限度地减少材料暴露的机会。 确保厂界无组织排放监测点颗粒物、氮氧化物、氨、镍及其化合物、锰及其化合物、钴及其化合物、钼及其化合物等符合《无机化工污染物排放标准》标准》（2015）中，HCl、氟化物满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中无组织排放浓度限值，二甲胺、氨、硫化氢排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中无组织排放浓度限值。符合《恶臭（恶臭）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）中的浓度限值，TVOC、甲苯符合《挥发性有机化合物排放标准第2部分：有机化工》（DB36/1101.2-2019）无组织排放浓度限值; 项目厂区无组织有机废气符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（-2019）中相关标准要求。
（三）固体废物
本项目固体废物包括生产过程中产生的废液、废滤渣、收集粉尘； 废盐、滤饼A（工艺废水及吸水废水水质处理系统压滤饼）、废水处理过程中产生的废物。 滤渣B（碱喷淋、喷水废水水质处理系统压滤渣）、废滤渣C（一般处理系统压滤渣）、生化污水处理站污泥、废滤树脂、废气处理活性炭、废渣包装材料、维修废机油、实验室废液及生活垃圾。 其中废液、废滤渣、废滤渣B（碱喷淋、水喷淋废水水质处理系统压滤渣）、废滤渣C（一般处理系统压滤渣）、生化污水处理站污泥、废过滤树脂、废气处理活性炭、废包装材料、维修废机油、实验室废液等属于危险废物，应委托有资质的单位处置； 收集到的粉尘和滤饼组分A均为相应生产线的原料和产品，可返回相应生产线回收利用； 废盐需送有关部门鉴定。 经鉴定为危险废物的，送至有资质的危险废物处置中心处置。 认定为一般固体废物的，按照一般工业固体废物贮存、处置要求进行处理。 在鉴定结果出来之前，按照危险废物贮存要求进行贮存； 生活垃圾委托环卫部门处置。
建设单位拟在202甲级仓库内设置100m2危险废物暂存间，按照《危险废物贮存污染控制标准》（-2001）及其修订案设置，用于暂存。厂区危险废物处理。 ; 拟在204个丙类仓库内设置100m2废盐仓库； 项目厂区将设置多个绿色环卫垃圾桶，用于临时存放生活垃圾，由环卫部门定期清理处理。
(5)地下水
建立健全应急响应措施，制定地下水污染事故专项应急措施，并与其他应急预案协调配合。 一旦发现污水泄漏等地下水污染事故，立即启动应急预案； 定期监测项目所在地及周边地下水质量，并以周边民用井为基础，建立地下水环境长期监测网络； 污水管道将尽可能“可见”。 能够及时发现并控制污水管道的泄漏，可以减少污水泄漏等地下水污染事故的发生概率。
(6) 土壤
对物料储存区、生产设备区、环保设施等区域采取严格的硬化、防渗处理； 采取有效、合理的大气污染防治措施； 确保环保设施正常运行，出现故障立即停工修复； 厂区及周边植物吸附植物能力较强的植物利用植物吸附作用，减少大气沉降对土壤的影响； 建立土壤环境监测管理体系，及时发现问题并采取措施。
（七）风险
本项目新建事故应急池一座，容积600立方米，初期雨水池一座，容积500立方米。 一旦发生事故，立即停止生产。 进行应急救援前，必须先关闭污水排放口应急阀门，打开与事故应急池连接的管道阀门，启动事故应急污水泵，将废水收集至事故应急池，确保事故废水不会进入外部环境。 事故应急池不得挪作他用。 建设单位应当按照消防部门的要求设置消防水池和消防废水收集池。 消防废水一旦产生，应收集至消防废水收集池，经处理达标后方可排放。 严禁消防废水未经处理直接排放。 事故应急池和初期雨水收集池不得挪作他用。 加强化学品运输、储存和使用过程中的管理，完善企业环境风险防范和应急管理制度，及时修订企业环境应急监测预案和突发环境事件应急预案等措施。
公众参与
本次公众参与采取网络公示、现场公示和报纸公示相结合的方式进行。 该项目公示期间，公司未收到任何反馈，表明公众对该项目建设无异议。