“新建或产能置换”焦化项目有“灭顶之灾”，刚刚，环境部：焦化不宜列入西部鼓励类产业目录

我国西部新建焦化项目或遭环境部拒绝

（资料图片：内蒙古化工胡迪摄）

文/胡迪惠民

近日，生态环境部办公厅回复国家发改委关于《西部地区鼓励类产业目录（2020年版）》的意见：焦化、电解铝属于高污染、高污染行业。 ——全国产能过剩的高耗能行业不宜纳入西部地区。区域鼓励类产业目录。

河南汝州如丰焦化有限公司大型设备改造升级项目

该项目位于汝州市产业集聚区。该项目利用中国平煤神马集团平顶山超川焦化有限公司和汝州如丰焦化有限公司现有产能进行产能整合置换，严格落实“环保、减量化、替代、节能”总量和强度双控，煤耗削减要求。

形成年产120万吨焦化生产规模，现有焦炉升级为炭化室高度7米的顶装焦炉生产装置，并配备干熄焦装置、装煤推焦除尘装置、气体净化回收装置及配套公用设施设备均已改造。辅助设施。目前，该项目已在汝州市发改委备案，项目代码为2020--25-03-。

如丰焦化现有50孔捣固焦炉2座（70万吨/年焦化项目），配备选煤、焦化、焦炭输送及筛分、煤气净化、水、电、气等公共辅助设施。

河南能源化工集团新疆中泰煤焦公司20万吨/年焦炉煤气制甲醇项目

众泰煤焦是新疆阿克苏地区拜城县首家利用焦炉煤气生产甲醇的煤化工企业。公司20万吨/年焦炉煤气制甲醇项目采用精脱硫、转化、合成气压缩、甲醇合成和甲醇精馏等工序生产甲醇，具有投资低、产量高、节能环保的特点，具有良好的经济效益。项目建成投产后，每年可消耗过剩焦炉煤气4.32亿立方米，有效利用氢气资源2.5亿立方米，减少二氧化碳排放3.95万吨，从根本上解决造成的环境污染通过焦炉煤气排放。

德林化工250万吨煤化工项目

项目总占地面积1500亩。一期120万吨/年焦化项目包括建设年产20万吨环保石灰的煤气利用项目。项目设有选煤场、化工产品回收、煤焦油、原油等。苯硫化物、硫磺、化工废水深度处理及回用、脱硫脱硝、安全设施、环保设施等板块、公用配套工程；二期120万吨/年焦化项目，包括配套年产10万吨玻璃棉、年产2000万瓶玻璃酒瓶等瓦斯利用项目2个；

河南力源集团新建年产128万吨焦化煤气综合利用项目

主要建设2×60升6.25m捣固焦炉、焦炉煤气制甲醇联产乙醇、乙酸乙酯、氢气、干焦余热发电、废水深度处理装置及配套生产设施和环保设施。项目预计总投资26亿元。

义乌江新材料550万吨/年低阶煤分级、清洁高效深加工综合利用产业一体化项目

一期工程包括新建550万吨/年低阶煤热解提质装置、100万吨/年精煤装置、50万吨/年煤焦油加氢装置。

宝丰能源300万吨/年煤焦化多联产项目

采用6.25米捣固焦化装置及相应的化工产品回收装置及公用配套工程。该项目集成度高，下游产业链完整。

宝钢湛江三高炉焦炭干熄焦工程

年产干焦160万吨，新建高度7m的2×65孔JNX2-70-2型炭化室及再热单集气管顶置式大容积焦炉以及配套的煤炭设备系统及干熄焦设施（含发电）、焦炭处理系统、桩基础工程（含无工序除尘BOO工程）及配套公辅设施等。

山西绿宝集团焦化有限公司“上大观消”更换建设200万吨/年炭化室高度7.65米焦化项目

项目位于长治市鹿城市煤化工循环经济集聚区鹿堡园区，生产规模为200万吨/年焦化项目。主要建设内容包括焦化和煤气净化两部分。焦化项目：建设2座70孔JNX3-7.65-1A顶装焦炉，配套1×30MW燃气冷凝发电机组一套230t/h干法熄焦装置，备用1套湿法熄焦。煤气净化工程：凝鼓风建设、电捕焦油、HPF三塔串联脱硫、硫泡沫及脱硫废液二转化两吸转化制酸、喷淋饱和器硫酸铵脱氨、氨蒸发塔蒸发氨、最终冷却苯洗脱设备。项目总投资约32亿元，其中环保投资约29910万元。

山西新新能科技有限公司精细化工及新材料循环项目

山西鑫新能科技有限公司精细化工新材料回收项目焦炉煤气生产30万吨/年甲醇联产合成氨在山西太原市清徐县精细化工园区建设省。主要建设规模为30万吨/年。年产甲醇、6.8万吨/年合成氨，后期甲醇将得到DMMn等新材料项目的支持，延伸焦炉煤气利用下游产业链。

该项目利用上游焦化产生的焦炉煤气生产甲醇并联产合成氨。是山西鑫新能科技有限公司精细化学品与新材料循环利用项目的关键环节，将为精细化学品下游发展提供原料来源。项目合同总金额8.06亿元，合同工期16个月。项目占地约200亩。项目建成后，年税后利润约1.02亿元。

河北新鹏南焦化有限公司251万吨/年焦化产能整合减量项目

该焦化产能整合削减项目总投资1万元，经河北省工业和信息化厅批准，于2020年3月20日公告。主要建设两组4座6.25米捣固焦炉，炭化室共227孔。年产焦炭251万吨。

焦炉配置干熄焦炉/h，湿焦备用，干熄焦高温高压余热锅炉2x81t/h及配套发电机组，干熄焦发电2x210万千瓦时/a；其余燃气配备高温高压燃气锅炉/h，配备发电机组，最大发电能力8.2亿千瓦时/年。选煤、筛选及储存、烟气脱硫脱硝及余热回收、煤气净化（凝鼓风、脱硫、硫酸铵、苯洗脱、储罐装置、5万立方储气罐、余气发电）及配套公辅设施等。

山西吕梁恒丰实业120万吨/年焦化项目

山西均安楼东能源科技有限公司在建的120万吨新型煤化工循环经济深加工项目是孝义经济开发区千万吨级新型产业基地的重要项目，也是孝义经济开发区的重点项目。山西省工程项目。该项目引进国际先进技术，采用6.25米捣固焦炉型式，显着降低了生产能耗，提高了节能效率。

项目支持建设年产7.6万吨LNG、联产2.4万吨液氨焦炉煤气深加工项目，实现产业链向精细煤化工延伸。同时配备1×160吨/小时干熄焦、装机容量1×80吨/小时干熄焦余热发电、化工产品回收等装置，形成“煤为辅”的发展格局。头部、焦炭稳定、化工为“尾部”发展路径。

山东济宁盛发焦化有限公司120万吨煤化工及综合利用项目

山东济宁盛发焦化有限公司焦化二期120万吨/年煤化工及综合利用项目总投资22.259亿元，占地900亩。该项目采用国际先进的大风量捣固焦炉、地面除尘、干熄焦、深度水处理技术、脱硫脱硝除尘一体化深度处理技术，以及焦炉煤气生产甲醇和氨合成技术，污染物超低排放，达到国内环保、节能、安全、高效的最高标准；生产设备采用DCS/SIS/GDS自动化控制系统，优化运行指标，确保安全、稳定、长期生产。

项目主要建设2×60孔JNDX3-6.25-19D捣固焦炉及其配套选煤车间、地面除尘、干熄焦系统、SCR脱硫脱硝超低排放系统、筛焦库、煤气净化、焦炭炉气生产甲醇、尾气生产合成氨、余热发电系统等，形成年产120万吨焦炭、15万吨甲醇、5万吨甲醇吹扫气生产合成氨、发电量222.5×。

山西通州一期215万吨/年焦化项目

通州集团有限公司年产215万吨6.25米捣固焦炉项目是沁源县2019年深化改造项目建设年重点项目之一，总投资36.5亿元，包括主要焦炉装置、配套施工设备及煤系统、干法熄焦装置、化工产品回收装置、环保设施等。

一期工程主要建设高度6.25米的2×56孔炭化室和115万吨/年捣固焦炉一座。二期工程主要建设高度6.25米的2×50孔炭化室和100万吨/年捣固焦炉一座。同时配套建设熄焦装置，同步建设煤炭设备系统、干熄焦系统、化工产品回收装置、环保设施及公用辅助设施，配套建设2×240万吨洗煤工程、2× 15MW干熄焦余热回收装置、10万吨/年焦炉煤气制LNG联产10万吨/年氨合成项目。

建龙西钢140万吨焦化项目

本项目建设2×72孔炭化室一座，高5.5m，捣固焦炉一座，配备180吨/小时干熄焦装置一套，备用湿式熄焦系统一套，焦炉一套气体净化系统（包括冷凝鼓风工段、PDS脱硫工段、脱硫废液浓缩工段、制酸工段、硫酸铵工段、末冷苯洗工段、粗苯精馏工段、油库工段、气柜装置等）。该项目主要产品包括焦炭、焦炉煤气、焦油、硫酸铵、粗苯、蒸汽、电力等。阿拉善盟呼蒙能源公司600万吨/年焦化项目分三期实施。一期建设年产500万吨重介洗煤、年产300万吨。建设4座6.25米捣固焦炉。甲醇40万吨、液氨10万吨。

山西金燕能源科技有限公司二期253万吨/年7.1米顶装焦化项目

项目利用自有及有偿置换产能建设二期253万吨/年7.1米顶装焦化项目。主要建设253万吨/年高度7.1米的炭化室和4×56孔HT50-710再热三级加热顶装焦炉一座，配套建设2×160t/h干熄焦一座装置及装机容量2×25MW干熄焦余热发电装置、气体净化、化工产品回收等设施。该项目严格遵守国家最新产业政策和节能要求，满足专项环保排放限值标准。焦炉煤气用于乙二醇联产LNG项目。

2019年8月，山西金燕能源科技有限公司二期500万吨/年焦化厂正式奠基。项目将建设250万吨/年焦化配套2×15MW干熄焦余热发电、60万吨/年乙二醇联产30万吨/年LNG装置等。

金雁500万吨焦化循环经济园区项目分两期建设。第一阶段已基本完成。二期工程主要包括253万吨顶装焦化项目，采用三级加热7.1米再热顶装焦炭。炉，配套建设干法熄焦装置、干法焦余热发电装置、气体净化、化工产品回收等设施，以及年产60万吨乙二醇联产30万吨等化工产品项目液化天然气项目，实现高新技术与传统产业的有效融合。

山西美锦华盛30万吨/年乙二醇联产LNG项目

该项目将分两个阶段实施。一期建设300万吨/年焦化及配套化工产品回收。焦化装置剩余焦炉煤气与金属新材料生产项目硅锰尾气耦合，年产30万吨。乙二醇和16万吨/年LNG，利用焦化装置焦油副产建设40万吨焦油加工15万吨炭黑项目。二期项目建设300万吨/年焦化及配套化工产品回收，利用焦化装置剩余焦炉煤气生产30万吨/年乙二醇，生产8000万标准立方米/年氢气作为副产品。

山西金徽煤炭股份有限公司绿色焦化循环经济产业园新建205万吨/年高度6.78米的炭化室、捣固焦化及配套工程

项目总投资39亿元，建设工期两年。建成后可实现年产焦炭205万吨、LNG 10万吨、合成氨25万吨。预计实现年销售收入42亿元，利润总额6.4亿元。税收收入1.6亿元，新增职工720余人。

山西临鑫焦化拥有焦炭产能510万吨/年及配套甲醇项目

山西焦化与永新集团同意增资扩股重组山西临鑫焦化有限公司（以下简称新公司）。双方将基于永新集团现有资产和焦炭产能，依托焦化行业的技术优势。共同承建510万吨/年焦炭产能及配套甲醇项目建设，建设从新建项目到烯烃项目的甲醇输送管道。新公司生产的甲醇可满足60万吨/年烯烃项目的原料需求。未来，西山煤电与安泽永新共同开发的800万吨煤炭资源，将助力山西焦化打造千万吨级焦化基地。提供重要的原材料支撑。

六安焦化140万吨/年炭化室高度6.25米捣固焦炉项目

项目炉型为6.25米2×60孔捣固焦炉，设计年产焦炭140万吨、焦油7.92万吨、粗苯1.89万吨、硫酸铵1.58万吨、603焦炉煤气万立方米。于2021年2月28日全面开工，预计2021年6月30日竣工投产。

灵石县居宜富康煤焦化有限公司210万吨/年6.25米焦化配套25万吨/年甲醇联产8万吨/年氨合成项目

本项目建设一座210万吨/年、高度6.25米的炭化室和一座3×63孔式侧装捣固焦炉。还将建设煤炭装备系统、干法熄焦装置、干法熄焦余热发电装置、备用湿法熄焦装置。、化工产品回收设备、合成氨和甲醇设备、公用工程及附属设施。化工产品回收装置包括冷凝鼓风工艺、脱硫氨蒸发工艺、硫酸铵工艺、苯洗脱工艺；公用工程及附属设施包括综合供水系统、回用水系统、排水系统、变配电站、制冷站、供热加压站、办公楼、污水处理等。

新石200万吨/年焦炉配套焦炉煤气综合利用项目

200万吨/年焦炉配套焦炉煤气综合利用项目位于原平市原平经济开发区。依托山西省重点投资在建的年产200万吨焦化煤化工项目，发挥上下游产业一体化优势，利用钴。以费托合成技术为基础，以焦炉煤气为原料生产费托合成精细化学品，并为制氢行业储备接口。

山西新石清洁能源科技有限公司300万吨/年低阶煤质综合利用项目

建设地点：原平经济技术开发区

建设规模：300万吨/年低阶煤热解

山西吕梁恒丰实业均安大厦东120万吨/年焦化项目

项目支持建设年产7.6万吨LNG、联产2.4万吨液氨焦炉煤气深加工项目，实现产业链向精细煤化工延伸。同时配备1×160吨/小时干熄焦、装机容量1×80吨/小时干熄焦余热发电、化工产品回收等装置，形成“煤为辅”的发展格局。头部、焦炭稳定化、化工为“尾部”发展路径。

山西金茂煤化工有限公司180万吨/年焦化项目

山西东夷煤电铝集团金茂煤化工有限公司180万吨/年焦化项目范围主要包括2*68孔6.55米焦炉及配套设施。

邯郸钢铁集团有限公司老区焦化搬迁项目

建设内容：总投资1万元。该项目产能置换方案经省工业和信息化厅批准后于2018年12月20日公布。建设2座70孔7.65米顶装焦炉、3套150t/h干熄焦设施及相关配套选煤、煤气净化、煤气深加工、低质硫磺及脱硫废液制酸、除尘、脱硫脱硝、风水电气（蒸汽）等生产辅助及公用设施。年产焦炭210万吨，煤气深加工生产氢气和液化天然气。煤气深加工规模为/h。

陕西陕焦化工有限公司4.3米焦炉原料煤气显热回收利用EMC项目

占地约495m2，新建一套2×50升管显热回收利用装置，用于两台4.3米焦炉，吸收升管内原料煤气显热，回收低热能。压力饱和蒸汽；汽包及配套设备有循环泵、给水泵、除氧水泵、取样装置、加药装置、缓冲水箱、除氧设备等，年产低压蒸汽约5.95万吨。项目建设状况：据现场勘察，该项目目前土地空置。投资约1780.77万元。

山西临鑫煤炭焦化有限公司建设170万吨/年焦化项目

170万吨/年优质冶金焦。新建2×65孔JNX3-70-2 7.0m大型顶装焦炉一座（含220t/h干熄焦装置）；建设配套有机废气处理设施。

邯郸钢铁集团有限公司老区焦化搬迁项目

河北省邯郸市涉县龙西工业区。项目产能置换方案经省工业和信息化厅批准后，于2018年12月20日公布。建设2座70孔7.65米顶装焦炉、3套150t/h干熄焦设施及相关配套的选煤、煤气净化、煤气深加工、低质硫磺及脱硫废液制酸、除尘、脱硫脱硝、风水电气（蒸汽）等生产辅助及公用设施。年产焦炭210万吨，煤气深加工生产氢气和液化天然气。煤气深加工规模为/h。总投资1万元。

宁夏庆华煤化工集团有限公司

吴忠市有年产110万吨煤焦化、15万吨甲醇项目。项目年产110万吨煤焦化、15万吨焦炉尾气制甲醇。完善路网、给排水管网、供电、通讯、供热等基础设施，建设生活办公楼3万平方米。酒店已完成绿化278万平方米，种植乔木40万株、花灌木96万株、植被83万平方米，整治湖泊4个，形成水面76万平方米。

（宜春）建龙西林钢铁有限公司新建140万吨/年焦化项目

项目总投资万元，工程总造价50000万元。包括：配套选煤车间、焦化车间、煤气净化车间及公用辅助设施等。

点击下方链接了解陕西、山西项目

长春东石高炉煤气脱硫技术更胜一筹

路由

针对高炉煤气量大、硫化氢、有机硫含量低的特点，以及大多数钢厂空地有限，长春东石公司按照综合成本最低的原则，采用预脱硫工艺。比如建设投资和经营性消费。路线，结合公司30年的实践经验和理论知识，优化高炉煤气脱除硫化物的工艺路线，满足“钢铁行业超低排放”的要求，同时最大限度地减轻企业的经济负担企业以更短的工艺流程，更好地适应高炉煤气操作工况、高炉运行过程中煤气性质不断突变等复杂情况，实现高炉煤气总硫超低排放的控制目标持续稳定。

具体工艺路线：由于气态COS性质稳定，难以与其他化合物直接反应，且吸碱效率较低，因此高炉煤气中的COS首先转化为H2S。利用煤气余压发电（TRT）前高炉煤气温度（80-180℃）和压力（左右）较高的有利条件，在高炉煤气后安装高效有机硫转化装置袋式除尘器将有机硫与气体混合。残余水分发生反应转化为H2S（转化率≥90%），然后在余压发电（TRT）后安装湿式氧化脱硫装置。高炉煤气经TRT冷却减压后，首先经过冷却洗涤器，将温度降至40℃左右，然后进入脱硫塔脱除煤气中的H2S。出口H2S≤15mg/Nm3。同时，残留的有机硫也被再次脱除，脱除效率达到50%以上，确保高炉煤气燃烧后尾气中SO2排放达标。。

我公司结合三十多年的实践经验和理论知识，依靠专有技术和专有设备的支持，积极响应国家环保政策，采用上述工艺路线进行高炉煤气脱硫，不仅脱除有机物硫磺和无机硫磺，而且整个装置投资少，运行成本低，占地面积小，运行稳定，不产生固废、废液等废弃物。与其他工艺相比，该工艺是目前高炉煤气脱硫的最佳解决方案。

我公司长期致力于气体净化新工艺和技术的研发，勇于探索、创新，为行业的不断进步，让我们的天更蓝，我们的水更清。

如果您有任何需求，请根据以下内容联系我们

-结束-

摄影及撰稿：内蒙古化工官方微信（ID：）

会议招商及品牌推广：长春东狮

沟通及业务咨询热线

商务材料的提交和发送：