为碳达峰贡献“钟楼力量” | “白鹤滩—江苏工程”首台换流变压器顺利产出

今天的钟楼

近日，位于钟楼经济开发区的常州西电变压器有限公司（简称“西电常变”）承建的“白鹤滩-江苏”±800kV特高压直流输电工程（简称“白鹤滩-江苏项目”）开发区禹城站换流变压器顺利生产。在国家电网专家见证下，首台变压器一次性顺利通过全部出厂试验。

白鹤滩-江苏项目是我国实施“西电东送”战略的重点工程。起于四川省凉山州布拖县白鹤滩换流站，止于江苏省常熟市榆城换流站，途经四川、重庆。、湖北、安徽、江苏5省（市），全长2087公里。位于常熟的禹城换流站是世界上第一个特高压混合级联柔性直流换流站。也是国内阀厅、换流变压器数量最多的换流站。全站共需要换流变压器34台，其中19台由西电变压器事业部独立设计、西电长变制造。

在西电长边特高压生产线厂房一角，记者看到了庐山雨城站首台换流变压器的真面目。这个“巨无霸”长、宽、高分别达到11.1米、7.9米和15.4米，重392吨。它看起来像一个有两个烟囱的大铁屋。工人们给它取名为“铁憨憨”。西电厂变技术部副主任陶健介绍，榆城换流站共需要该型“铁憨憨”34台，其中19台是西电制造的首台“铁汗汗”由600余人的团队历时2个多月建成，预计今年年底19台“铁汗汗”机组全部生产完毕，并安装投入运行。明年七月左右在常熟。

据了解，每台“铁汗汗”主网侧电压为500kV，阀侧电压为±400kV，容量达到10万户。是目前全球单柱容量最大的换流变压器，设计参数达到世界领先水平，标志着中国西电高端变压器产品的研发设计能力迈上新台阶。

陶健介绍，“铁憨憨”采用优质低损耗冷轧取向硅钢片、耐高温自粘换位线、先进绝缘材料等，采用先进的工艺设备和方法制造过程。从常州到常熟的交通必须经过涵洞等环节。生产过程中的尺寸和参数控制必须满足设计要求，有些数据相当“苛刻”。

例如，换流变压器的核心部件油箱宽度为4.799米，误差只允许±1毫米。高度为5.235米，误差仅允许±2毫米。江南地区的湿度对变压器生产影响很大。公司在厂区专门建造了“沙漠室”。核心部件的生产必须在这个房间内完成。工作人员必须穿着防护服上班。室温高达50℃，对工作危害很大。人是一个巨大的挑战。

西电长边将该项目作为“党员示范工程”，百余名党员员工带头，在提高工作质量、解决制造难题、提高安全生产水平等方面发挥了带头作用。该产品的成功制造，充分体现了“中国制造”的先进水平，将助力西电长变成为具有国际竞争力的世界一流变压器企业，进一步巩固西电集团特高压及巨型变压器生产制造基地，并出口到世界各地。海。基地及综合服务基地全力支撑西电集团发展战略规划的实施。

据测算，白鹤滩-江苏项目投产后，每年将输送超过312亿千瓦时的电力，每年将减少华东地区发电煤耗1400万吨，减少二氧化碳排放2542万吨、二氧化硫25万吨、氮氧化物2200万吨。万吨，对于改善能源结构、推进“碳达峰、碳中和”目标具有重要意义。同时，该项目建成后，对于优化西南地区水电资源配置、减少水电弃光、满足江苏快速增长的负荷需求、转变江苏电网调节能力、提高水平具有重要意义。电力发展，促进经济社会发展。

西电常变前身为常州变压器厂，始建于1958年。作为中国西电在我国南方建设的巨型变压器生产基地和出口基地，也是西电集团全系列产品在我国南方的运行维护服务中心。华东地区，自加入西电集团以来，西电长边先后为我国特高压电网建设和“西电”20条长距离大容量跨区域输电通道建设做出了贡献。东送”和“北电南送”，以及我国首个特高压输电技术的“研制”。 “走出去”——“巴西美丽山”±800kV直流输电工程和全球电压等级最高、输电容量最大、输电距离最远、技术最先进的“昌吉-古泉”±特高压直流输电工程已提供200余台高端交直流变压器，实现了从“中国制造”到“中国引领”的成功转型。

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