目前，世界面临着水资源短缺和水质恶化的严峻形势，水污染已经成为当今世界面临的重要环境问题之一。我国人均水资源占有量仅为2400m³，仅为世界人均水资源占有量的1/4，是世界十二个缺水国家之一。因此，加强对新污染源的控制，改善老污染源的处理条件，才能从根本上改变我国水质恶化的现状。今天，我给大家介绍一下焦化废水的处理。
焦化废水处理一直是国内外污水处理领域的一大难题，废水中污染物成分复杂，含有挥发酚、多环芳烃以及氧、硫、氮等杂环化合物，是一种难以生物降解的高浓度有机工业废水。目前焦化废水处理一般需要经过预处理、二级处理、深度处理后才能达标排放。焦化废水的预处理技术有：厌氧酸化、气浮、混凝沉淀等；二级处理方法较多，有生化法、物理法、化学法、物理化学法等； 焦化废水的深度处理技术有化学氧化、断点氯化、氯化辅助絮凝沉淀、离子交换辅助吸附过滤等。但最常用的方法还是将焦化废水经过隔油池、二浮池除油，再进行多级曝气生物处理，再经氧化塘或吸附方法深度处理后达标排放。
1、废水来源
焦化废水是焦化、煤气高温干馏、净化及副产品回收过程中产生的含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一类CODcr高、酚值高、氨氮高、处理难度大的一类工业有机废水。其主要来源有三：一是残氨水，是煤炭干馏、煤气冷却过程中产生的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源；二是煤气净化过程中产生的废水，如煤气终冷却水、粗苯分离水；三是焦油、粗苯等场合精制过程中产生的废水。
2.废水特点
焦化废水含有酚类、多环芳烃类化合物、含氮、氧、硫杂环化合物等污染物，是典型的难降解有机物工业废水。焦化废水中易降解有机物主要为酚类化合物和苯类化合物，可降解有机物主要为吡咯、萘、呋喃、咪唑等。难降解有机物主要有吡啶、咔唑、联苯、三联苯等。
由于各厂工艺流程、生产操作方式不同，焦化废水水质差别很大。一般焦化厂氨氮废水水质为：-/L、酚600-900mg/L、氰化物10mg/L、油50-70mg/L、氨氮300mg/L左右。若以CODcr/L、氨氮280mg/L计算，则每生产一吨焦炭至少会产生0.5、0.05kg氨氮。全国机制焦产量7000万吨，每年可产生.55万吨、氨氮0.35万吨。这些污水若不处理，将对环境造成极大污染。
3.废水处理方法
目前，焦化厂废水的处理方法有多种，第一种方式是综合考虑焦化废水的处理，例如在选择厂址时，要对废水处理方案进行论证，充分考虑厂址的上下游及周边情况，不能设在靠近水源的地方或有特殊要求的地方。处理后的水是否可以送往附近的洗煤厂、钢厂、城市污水处理厂的综合废水处理厂，使废水处理方案更加合理，也是必须考虑的问题。
其次，废水处理不能单独考虑，而应与煤气净化工艺放在统一的设计方案中考虑。处理从产生废水的装置开始，各工艺按要求设计，减轻最终废水处理装置的负担。如上海宝钢三期项目将氨蒸汽工段与废水处理合并为一个车间，使其达到排放标准。
处理后的废水尽量在厂内利用，如作为熄焦补充水、除尘补充水、煤场洒水等，减少外排量，同时采取措施防止对环境和设备产生不利影响。
4.国内外焦化废水处理技术
目前，我国80%的焦化厂普遍采用以传统生物脱氮为核心的焦化废水工艺，分为预处理、生化处理和深度处理。预处理主要采用物理化学方法，如除油、蒸氨、萃取脱酚等；生化处理工艺主要有A/O、A2/O等工艺；深度处理工艺主要有活性炭吸附、活性炭-生物膜、氧化塘等。在欧洲，焦化废水处理的常见工艺是先去除悬浮物和油类污染物，再用蒸氨法去除氨氮，再用生物氧化法去除酚硫氰酸盐和硫代硫酸盐，有些情况下废水还经过最后的深度处理后才排放。在美国，焦化厂废水处理工艺为：脱焦油-蒸氨法-活性污泥法及污泥脱水系统。总体来看，国外焦化废水处理方法与我国基本相同。
（1）：物理治疗方法
1.吸附法
吸附法是利用多孔吸附剂吸附污水中的一种或多种溶质，使污水净化。活性炭是最常用的吸附剂，活性炭吸附法适用于污水的深度处理。刘俊峰等采用高温渣过滤后再用南开牌H2103大孔树脂吸附处理含苯酚520mg/L的焦化污水，处理后的出水达到国家排放标准。
2 混凝絮凝沉淀
混凝法是向污水中加入混凝剂，使其水解生成水合络合离子和氢氧化物胶体，中和污水中某些物质表面的电荷，使这些带电物质凝聚在一起。用于处理污水中难以通过自然沉淀去除的细小悬浮物和胶体颗粒，降低污水的浊度和色度，但对可溶性有机物效果不佳，常用于焦化污水的深度处理。此法处理费用低，可间歇或连续使用。上海焦化厂采用厌氧-好氧生物反硝化联合聚铁絮凝机械加速澄清法综合处理焦化污水，使出水中的试剂法
该试剂是H2O2与Fe2+混合得到的强氧化剂，由于它能产生氧化能力强的61OH自由基，在处理难生物降解或一般化学氧化法难以氧化的有机废水时，具有反应迅速、温度、压力等反应条件温和、不产生二次污染等优点，因此近30年来受到国内外环保工作者的普遍重视。
(2):生化处理法
生化处理是利用微生物对污水中有机物进行氧化分解的方法，在焦化污水处理系统中常作为二级处理。
1A/O 和 A2/O 方法
目前，国内对焦化废水脱氮主要采用A/O、A2/O工艺及其变型反硝化工艺，脱氮效果良好。张敏等将AAO工艺与AO工艺进行了对比，试验表明AAO工艺在NH3-N去除和脱氮方面均优于AO工艺，尤其在脱氮速率方面，AAO工艺是AO工艺的2倍。目前宝钢一、二期焦化废水在原AO工艺基础上进行优化，采用AAO工艺。目前系统运行稳定，但由于控制条件复杂，投资成本较高，为保证处理效果，运行时污泥及污水回流量较大，增加了电耗，内循环液带入大量溶解氧，使脱氮池难以维持理想的缺氧状态，影响脱氮过程，降低脱氮效率。
2SBR法
SBR反应池集均质、沉淀、生物降解、终沉淀等功能于一体。国内外对SBR法研究结果表明，该法工艺流程简单，运行费用低，操作管理简便，不需设置调节池，多数情况下可省去初沉池。SBR反应池生化反应能力强，处理效果好，能有效防止污泥膨胀，耐冲击负荷能力强，工作稳定性强。用于处理焦化废水，NH3-N去除率可达60%。传统SBR法降解焦化废水效率不高。
3.氧化沟工艺
随着氧化沟技术的发展，出现了一系列将反硝化技术与氧化沟技术相结合的污水处理工艺流程。根据运行方式，氧化沟可分为连续工作式、交替工作式和半交替工作式。连续工作式氧化沟，如氧化沟、氧化沟。Orbel氧化沟在我国应用较为广泛。这些氧化沟通过设置适当的缺氧段和好氧段，可以达到良好的脱氮效果。
（3）：化学处理
1催化湿式氧化技术
催化温热氧化技术是在催化剂作用下，利用空气中的氧气在高温高压条件下氧化溶解于水或悬浮于水中的有机物，最终将其转化为无害物质N2和CO2排放。该技术的研究始于20世纪70年代，是在Zim-等的湿式氧化技术基础上发展起来的。湿式催化氧化法具有适用范围广、氧化速率快、处理效率高、二次污染少、可回收能源和有用物质等优点。但由于其催化剂价格昂贵，且在高温高压条件下对工艺设备要求严格，因此，我国很少采用此法进行污水处理。
2、臭氧氧化法
臭氧是一种强氧化剂，能与污水中大多数有机物和微生物迅速发生反应，还能起到脱色、除臭、杀菌的作用。此法不会造成二次污染，操作管理简单方便。但此法也存在投资大、耗电大、处理费用高的缺点，同时如果操作不当，臭氧还会对周围的生物造成危害。因此，目前臭氧氧化法主要用于污水的深度处理，在美国，已开始采用臭氧氧化法处理焦化废水。
2 光催化氧化法
光催化氧化是利用光能引起电子与空隙发生反应，产生反应性较强的电子（空穴对），这些电子（空穴对）迁移到颗粒表面，参与并加速氧化还原反应。光催化氧化对水中酚类物质及其他有机物有较高的去除率，在最佳光催化条件下，污水流速控制为100mg/L/h，出水COD值可由472mg/L降至100mg/L以下，且检测不到多环芳烃。