切削液是金属切削、磨削加工过程中用来冷却、润滑刀具、防止生锈的工业液体。切削液由多种超强功能添加剂经化学复合而成，同时还具有良好的冷却、防滑、防锈、防腐、除油、清洗等功能，且容易稀释。但乳化液在夏季容易发臭，对人体有害，对设备有腐蚀作用，对环境有严重的污染问题，必须经过处理后才能排放。
处理废切削液的方法一般有三种，包括：蒸发法、膜处理法和化学法。这三种方法同样适用于乳化切削液、半合成切削液、全合成切削液和水基切削液的废液处理。它们各有优缺点。
1.蒸发法
优点：工艺简单、操作方便、处理效果好。
缺点：消耗较大的能源，且会产生某些污染大气的化合物，所以一般不建议使用此方法处理废切削液。
破乳剂
2. 膜处理（超滤）
优点：对原水水质要求不高，处理工艺及设备简单，操作方便，能耗低，适用于大、中、小型企业废乳化液的处理，因而得到广泛的应用。
缺点：用于膜处理时膜容易堵塞，浓缩处理成本也较高！所以一般不建议用此方法处理废切削液。
破乳剂
3.化学法（破乳剂法）
主要包括无机盐分离法和聚合物法两种处理方法，这两种方法操作起来也非常方便，可以大批量也可以小批量使用，处理成本低，因此大部分切削液厂家都比较喜欢这种废切削液处理方法。
（破乳剂）优点：COD去除率可达90%以上，脱色率高，油胶体去除速度快，絮凝体较大，沉降速度快，污泥体积小。