Ni-P合金化学镀溶液的稳定性研究

【摘要】：化学镀镍溶液的稳定性是国内外化学镀镍行业关注的焦点，也是研究的难点，因为它直接关系到化学镀镍的成本和环保。本文在综合分析大量文献的基础上，对化学镀镍溶液的研究现状及发展进行了综述。针对Ni-P合金化学镀液的稳定性问题，通过氯化钯稳定性实验、镀液稳定常数的测定及循环试验（MTO）等方法，对影响化学镀镍溶液稳定性的各类因素进行了详细研究，探索了长寿命化学镀镍工艺，并对提高镀液稳定性的有效措施及镀液稳定机理进行了初步探讨。研究结果表明，镀液中所有有效成分都会影响镀液的稳定性，其中络合剂和稳定剂是影响镀液稳定性的重要因素；操作条件中，镀液温度和pH值是影响镀液稳定性的主要因素。在连续电镀过程中，添加方式将决定镀液的使用寿命。研究得出的最佳长寿命镀镍工艺为：硫酸镍25g/L、次磷酸钠30g/L、乳酸20ml/L、柠檬酸5g/L、醋酸钠15g/L、硫脲1~3mg/L、稳定剂E1mg/L、镀液pH值5.0~5.1、镀温90±2℃、装量1dm~2/L；测定镀液中有效成分的消耗，每隔60min加入浓缩液。上述镀镍工艺在500ml体积的小实验中可达到15个循环以上，在40L的工业应用扩大实验中可达到10个循环左右。涂层外观光亮平整，表面致密均匀，孔隙率低，耐磨性、耐腐蚀性优良，具有良好的显微硬度（HV_（100）420~520，涂层深度为50~78μm），各项性能指标均能满足工业应用的要求。