有机硅树脂是怎么生产的，硅树脂生产流程说明

有机硅树脂是怎么生产的，硅树脂生产流程说明

硅树脂是一种常用的材料，那么硅树脂是如何生产出来的呢？硅树脂的生产工艺流程是怎样的呢？由于硅树脂的种类很多，不同的种类生产加工条件也不同，生产条件也不同。

为了克服普通甲基苯基硅树脂固化活性低、固化膜附着力差、固化膜易回粘的缺点，改进的主要技术关键是：1、在硅树脂聚合物中保留足够的高活性反应基团；2、消除硅树脂聚合物中残留的惰性环状或笼型有机硅低聚物。

甲基苯基水解硅醇的缩合反应是在专用催化剂的催化下进行的，利用亲核反应的选择性催化特点，使甲基苯基硅醇分子链中的苯基取代位优先被活化，从而诱导苯基取代位硅醇先于甲基取代位硅醇发生缩合反应，形成高分子链的甲基苯基硅树脂，使部分甲基取代位硅醇保留在聚合物中。甲基取代位硅醇的反应性明显高于苯基对应的硅醇，从而得到高反应性的甲基苯基硅树脂。硅树脂聚合物中保留的大比例的低空间位阻、高反应性的甲基取代位硅醇，提高了此类硅树脂固化物对基材的粘结性能。

专用催化剂的另一作用是对缩聚过程的开环反应进行催化。有机氯硅烷水解过程中生成的惰性有机硅大环和笼型低聚物在专用催化剂的作用下也会开环参与缩聚，消除了惰性大环和笼型聚合物，从而彻底解决了热缩合型硅树脂固化后容易复粘的根本缺陷；同时，专用催化剂促使惰性环型或笼型低聚物参与聚合反应，也有利于精确控制硅树脂的组成比，提高产品收率；硅树脂水解缩合过程中的有机溶剂可反复回收利用，不影响硅树脂的固化性能。

上述选择性催化剂催化活性强，催化缩合反应速度快，缩合反应所得硅树脂固化活性高。为保证合成反应的顺利进行，兼顾硅树脂的固化活性和贮存稳定性，生产高固化活性硅树脂必须在较低的加热温度下进行缩合反应，还必须配备有效的监测手段，控制缩合反应过程。为此，确定了三种监测硅树脂缩合反应终点和评价硅树脂性能的方法： ①通过测定缩合反应过程中释放的水量，评价缩合反应的程度； ②通过测定反应过程中物料的相对粘度变化，判断聚合物分子量的增长情况； ③通过测定物料的凝胶化时间，评价硅树脂的反应过程和硅树脂的固化性能。

采用改进后的工艺，可以节约能源、降低原料消耗、提高产品收率，所得到的甲基苯基硅树脂不仅保留了硅树脂耐高低温、耐天候老化、绝缘强度高等优良性能，而且彻底克服了普通甲基苯基硅树脂固化活性低、粘结性差、固化后易重粘等严重缺点。

来源：硅树脂