镍系废水处理工艺及其处理装置的制作方法
本发明涉及废水处理工艺技术，特别涉及一种含镍废水处理工艺及其处理装置。
背景技术：
柔性电路板（FPC）的关键工序：化学镍金线，经过几批次运行后，镍槽因老化需要更换，从而产生含镍废水。同时，镍槽后端的洗涤水中也含有少量的镍离子。根据《电镀污染物排放标准》（-2008），镍属于第一类污染物，需在车间或生产设施排放口处理后方可达标。含镍废水处理难度较大；常规处理工艺产生的含镍废液（镍离子浓度>15g/l）作为危险废物HW-17（336-055-17）（危险物品编号）处理，处置费用较高。现有的镍处理行业工艺主要有：（1）反渗透（RO）膜浓缩技术：其主要缺点是设备投资费用高、占地面积大，镍浓缩液浓度低（镍离子浓度低），导致处置费用较高； （2）化学沉淀法：由于化学镍的镍离子呈复杂状态，需要加入专门的沉淀剂进行化学反应，设备占地面积大，处理效果难以达标，同时化学沉淀法镍含量低，后续危废处置成本高；（3）离子交换法：是目前行业普遍做法，缺点是镍精矿浓度低，后续处置成本高。
鉴于此，设计者深刻考虑了挠性电路板镍基废水处理工艺技术不完善所带来的诸多不足与不便，积极研究、改进、尝试，开发设计了本发明。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种能有效净化废水的镍基废水处理工艺及其处理装置。
本发明的另一目的在于提供一种能够有效净化废水的镍基废水处理装置。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
本发明为一种含镍废水处理工艺，包括以下步骤：
（1）废水收集：柔性电路板生产过程中产生的含镍废水收集至镍收集调节池；
（2）镍的收集与调节：将收集的含镍废水进行混合搅拌，调节水质；
（3）保安过滤：将pH调节后的废水经过保安过滤器过滤，得到滤液；
（4）离子树脂交换：滤液进入各级离子树脂交换塔进行处理，镍经离子树脂交换塔内树脂吸附后，产水中镍含量低于0.1ppm，可达到排放标准。
(5)树脂再生：在离子树脂交换塔进行离子树脂交换处理过程中，树脂不断吸附镍离子，当离子树脂交换塔内树脂吸附镍达到饱和状态时，向离子树脂交换塔内注入盐酸，使树脂解吸再生，形成氯化镍浓缩液，经多次浓缩后，氯化镍中镍离子>30g/l;
(6)镍再生液收集：将生成的镍再生液收集到镍再生液收集桶中；
(7)氢氧化钠沉淀调整：将镍再生液泵入化学调整桶，在化学调整桶中加入氢氧化钠调节pH值至9～11，生成氢氧化镍沉淀；
（8）压泥脱水处理：氢氧化镍沉淀物进入压泥机进行固液分离，生成氯化镍泥浆和其他液体；
（9）污泥收集：氯化镍经过压滤固化成污泥，过滤后的污泥作为危险废物处理；
（10）过滤后废水回收再处理：经过滤后，其他液体被回收后进入镍收集调节池，供下一批离子树脂交换和化学沉淀反应处理。
步骤（4）中离子树脂交换塔的处理级数为2～4级。
本发明公开了一种镍基废水处理装置，包括镍收集调节罐、保安过滤器、离子树脂交换塔、过滤器、RO浓水箱、盐酸桶、镍再生液收集桶、化学调节桶、压泥机；所述镍收集调节罐、保安过滤器、离子树脂交换塔依次连接，所述离子树脂交换塔出口外接两支，一支依次连接过滤器、RO浓水箱，另一支依次连接镍再生液收集桶、化学调节桶、压泥机；所述盐酸桶通过管道连接离子树脂交换塔，用于将盐酸输送至离子树脂交换塔。
镍收集调节罐、RO浓水罐、盐酸桶、镍再生液收集桶、化学调节桶的出水管均设有提升泵。
离子树脂交换塔共有四座，依次连接。
污泥压榨机旁边设有污泥袋放置区。
采用上述方案后，由于本发明综合了离子交换法和液体固化法吸附能力强、处置达标率高的优点以及化学沉淀法危险废物减量的优点，弥补了上述两种方法的不足，因此实施此工艺后，柔性电路板生产过程中的含镍废水可以充分处理达到排放要求，对压泥脱水后的滤液进行回收再处理，达到废水排放要求，确保环境不再受到污染。
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。
附图的简要说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的结构示意图。
详细方法
如图1所示，本发明为一种含镍废水处理工艺，包括以下步骤：
（1）废水收集：柔性电路板生产过程中产生的含镍废水收集至镍收集调节池1；
（2）镍的收集与调节：将收集的含镍废水进行混合搅拌，调节水质；
（3）保安过滤：将调节pH后的废水经保安过滤器2过滤，得到滤液；
（4）离子树脂交换：滤液分级进入离子树脂交换塔3进行处理，镍经离子树脂交换塔3内树脂吸附后，产水中镍含量小于0.1ppm，可达到排放标准。离子树脂交换塔3处理级数为2-4级。
(5)树脂再生：在离子树脂交换塔3进行离子树脂交换处理过程中，树脂不断吸附镍离子。当离子树脂交换塔3中的树脂吸附镍达到饱和状态时，从盐酸桶6向离子树脂交换塔3内注入盐酸，利用盐酸对树脂进行解吸再生，生成氯化镍精矿。经过多次浓缩，氯化镍中镍离子大于30g/l。
(6)镍再生液收集：将生成的镍再生液收集至镍再生液收集桶7中；
(7)氢氧化钠沉淀调整：将镍再生液泵入化学调整桶，在化学调整桶中加入氢氧化钠调节pH值至9～11，生成氢氧化镍沉淀；
(8)压泥脱水处理：氢氧化镍沉淀进入压泥机9进行固液分离，生成氯化镍压泥和其他液体；
（9）污泥收集：氯化镍经过压滤固化成污泥，过滤后的污泥作为危险废物处理；
（10）过滤后废水回收再处理：经过滤后，其他液体回收后进入镍收集调节池1，供下一批离子树脂交换及化学沉淀反应处理。
如图2所示，本发明为一种镍基废水处理装置，包括镍收集调节罐1、保安过滤器2、离子树脂交换塔3、过滤器4、RO浓水罐5、盐酸桶6、镍再生液收集桶7、化学调节桶8、压泥机9。
镍收集调节罐1、保安过滤器2、离子树脂交换塔3依次连接。离子树脂交换塔3的出口连接两支，一支依次连接过滤器4、RO浓水罐5，另一支依次连接镍再生液收集桶7、化学调节桶8、压泥机9；盐酸桶6通过管道与离子树脂交换塔3连接，用于将盐酸输送至离子树脂交换塔3。
镍收集调整罐1、RO浓水罐5、盐酸桶6、镍再生液收集桶7、化学调整桶8的出水管上安装有提升泵10。
本实施例中，离子树脂交换塔3的数量为四座，四座离子树脂交换塔3依次连接。
压泥机9旁边设有污泥袋放置处20。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，因此并不能因此而限制本发明的实施范围，即依据本发明专利申请范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，仍应落在本发明专利所涵盖的范围内。
技术特点：
技术摘要
本发明公开了一种含镍废水处理工艺及其处理装置，包括废水收集、镍收集调控、保安过滤、离子树脂交换、树脂再生、镍再生液收集、氢氧化钠调控沉淀、泥浆压榨脱水处理、污泥收集、过滤后废水回收再处理等步骤。由于本发明结合了离子交换法吸附能力强、处理达标率高和化学沉淀法液体固化及危险废物减量的优点，弥补了上述两种方法的不足，因此，实施该工艺后，柔性电路板生产过程中的含镍废水可充分处理达标排放要求，对泥浆压榨脱水后的过滤液进行回收再处理，达到废水排放要求，确保环境不再受到污染。
技术研发人员：钱珀
受保护技术使用者：厦门弘芯电子科技有限公司
技术开发日：2017.04.13
技术发布日期：2017.07.25