电镀废水处理中存在的问题及措施分析
电镀是世界三大污染行业之一，随着科技的发展，电镀行业规模也发展起来，废水排放量也越来越大。下面是小编收集整理的关于电镀废水处理中存在问题及措施分析的论文，希望对大家有所帮助！
【摘要】：电镀废水是一种毒性较大、分布广泛的环境污染源，虽然处理电镀废水的方法很多，但处理方案的制定必须切实可行、科学、经济、实用，充分发挥每种方法的优势，采用多种技术相结合，变处理为资源化利用，实行综合防治，从根本上减少污染量。
【关键词】：电镀行业；电镀废水；废水处理
1 简介
电镀是世界三大污染行业之一，随着科技的发展，电镀工业规模也随之发展，废水排放量也随之增大。由于电镀废水危害性大、毒性大、有累积效应，对生态环境的破坏作用巨大，远远超过其他种类的污染。因此，处理电镀废水，对处理效果进行监督管理是十分重要的。对于任何废水处理工艺，一方面要考虑它的处理效果，另一方面也要考虑它的经济效益。节省投资、节约能源、提高经济效益、节省运行费用是废水处理前必须考虑的问题。
2 现有电镀废水处理工艺存在的问题
电镀行业是重点监测行业，环保部门每年都会进行定期或不定期监测，每次监测检查都会发现处理后的废水中某些污染因子超标。从采集的样品来看，可以分为以下几种情况：有时经氰化物处理后的废水中总氰化物含量超标，经重金属处理后排放的废水中总氰化物含量也超标；对于氰化物和重金属分别处理的工艺，虽然经氰化物处理后的废水中总氰化物含量达标，但经重金属处理后排放的废水中总氰化物含量超标；处理后的废水中总氰化物含量达标，但总出水总氰化物含量超标；重金属含量超标。
3 问题原因
3.1 体系pH值控制不当
无论是处理氰化物还是重金属，系统都必须具有合适的pH值，如果系统pH值不合适，会严重影响系统的处理效果。在检查过程中发现，处理后重金属含量仍然严重超标，主要是由于系统pH值控制不当造成的。
3.2 缺乏必要的技术监测手段
企业通常依赖相关监测部门提供的分析结果来评估废水处理效果，没有其他有效的技术手段来随时监测处理效果，因此在监测周期之间，废水处理设施的状况和效果很可能不受控制。
3.3 处理设施超负荷
由于公司生产规模的扩大，原有处理设施的设计能力已不能满足现在生产形势的需要，由于系统老化、系统缺乏良好的维护保养，现有设施的实际处理能力已大幅降低，不能达到原有的设计能力。
3.4 工艺技术变更
经取样分析发现，在将氰化物与重金属分离后再分别处理排放的过程中，重金属处理后排放的废水中总氰化物含量经常超标。这主要是因为随着生产规模及某些工艺的变化，原有排水管道的功能也发生了变化，企业为了贪图方便，没有对原设计的排水管道做必要的改造，导致一些需要处理的废水直接从原有的排水管道中排放，造成渗漏或违法排放。加之部分工人废水分流意识不强，同时受场地限制，各个工艺流程之间没有严格的区域划分和标记，造成严重的交叉污染。
3.5 管理松懈，人员素质低
通常，废水处理设施刚投入使用时，企业都比较重视，负责管理处理设施的人员都要经过一定的业务培训。但由于企业人员流动率高，流动人员没有做好交接工作，导致缺乏必要的专业知识和管理技能。接班人员对废水处理设施的运行管理不了解、不熟悉。有时不能及时发现严重的电极钝化、注液管道堵塞或流量过大等情况，不能定期对处理设施进行必要的维护，导致处理设备在不知不觉中失去了处理能力。
3.6 设备投资过大，加工成本高
某企业投资数百万元购置处理设备，但实际处理效果不稳定，达标也不稳定，消耗药剂费用也高。对于采用焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法的企业，每平方米废水药剂费用在5.0-6.5元。对于塑料电镀厂，每平方米废水药剂费用至少在10元以上。如果加上设备人工费、检测监测费、折旧费等费用，每平方米废水处理费用会更高。这是当今电镀企业不重视废水处理最根本、最直接的原因。因此，开发一种投资少、流程短、适用性强、操作简便、处理时间短、处理效果好、性能稳定、处理费用低的设备混合废水处理技术，是杜绝和避免现实中将设备当成摆设、偷工减料、偷排、处理不彻底等一系列现象最实际、最有效的方法。
3.7 治疗效果不理想
经过多年的研究，废水处理技术有很多种（硫酸亚铁法、焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法、离子交换法、铁焦法、电解法等）。目前实际生产中港台企业采用亚硫酸钠法、焦亚硫酸钠法较多，大陆企业采用铁焦法、硫酸亚铁法较多；离子交换法、电解法近几年实际应用较少，因为管理和运行效果不尽如人意。但实际应用中，硫酸亚铁法、焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法等方案的pH值和投料量较难控制，一旦投料超标，不但浪费物料，成本也增加，而且出水中的COD值也升高。投料量如果过多，容易形成络合离子，即使加碱也难以沉淀。投料量不足，杂质没有充分还原，杂质含量不达标。 对于废水排放量较小的电镀厂（小于5m），可能更适合采用铁焦法，但此法初期去污效果较好，随着时间的推移，处理效果逐渐变差，甚至可能完全无效。
4 解决方案
各车间严禁使用防染盐、退镍粉、茶籽粉等化工原料；生产过程中产生的废电镀液、废电镀槽污泥、废表面处理酸碱液、废油（蜡）、废有机溶剂（液）等危险废弃化学品必须单独收集回收，交由具有相关处理资质的单位处理，不得与洗槽废水一同排入废水处理系统。
电镀车间根据水的种类，特别是含氰废水和含铬废水，严格划分为七大类，目前电镀废水成分可细分为铬废水、氰废水、前处理废水、镍废水、焦铜废水、重金属废水、混合废水七种成分。
4.1 管理项目审批
对排放一级污染物的建设项目，在审批时要严格把关，严格落实“三同时”制度，即使治理设施验收后，也要加强定期和不定期的跟踪检查，发现问题，要帮助企业查找原因，督促企业及时整改；对私自改变原设计工艺或功能的，要督促企业彻底整改，并跟进落实情况。
4.2 帮助企业建立必要的技术监控措施
由于这些企业规模较小，很难建立完整的监测体系，但作为监督管理部门，我们有责任帮助企业建立一些成本低、简便、快速、易于操作的监测方法，确保处理设施随时受到必要的监测，及时发现和解决问题，将不必要的污染降到最低。
4.3加强环保队伍自身建设
我国已正式加入WTO，随着市场的逐步开放，未来的竞争将更加激烈。环保工作同其他市场一样，也面临着来自各方面的压力和竞争，其职能也已逐步由单纯的行政行为向服务行为转变。这倒逼环保部门在加强人员自身业务素质的同时，必须提高队伍的思想建设，建立一支素质高、业务精通、反应迅速、能应付各类环境突发事件的专业队伍。
5 结论
改进电镀工艺，首先可以从源头上减少废水排放量；采用自动加药技术进行加药，不仅可以简化操作流程，还可以降低生产成本，避免注水设备的腐蚀，提高处理效果；采用适当的工艺处理电镀废水，按系统分类，单独处理，不仅简化了处理方法，而且提高了处理效果；加强管理，严格按照工艺要求操作，可以最大限度地发挥现有设备的效能，实施污水处理。只有结合使用以上手段，才能解决达标不稳定、运行管理复杂、综合处理费用高、设备投资大等问题，才能促进电镀废水污染的发展和控制。
【参考】
[1]安成强,崔作兴.电镀废水处理技术[M].北京:国防工业出版社,2010
[2]郝建军.膜分离技术在电镀废水处理中的应用[J].精细化工原料及中间体,2009
[3]高艳云,刘淑萍.电镀废水处理技术简述[J].中州建设,2011
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