锰系磷化液配方配比加工工艺技术
1.高温黑锰磷化液、配方工艺及应用
【简介】：本技术提供一种高温黑锰磷化液，包括以下重量百分比的组分：水杨酸2.3-7.3%、二氧化锰10.1-13.1%、硝酸12.3-14.3%、硝酸胍1.8-2.8%、马里布盐5.1-7.1%，余量为水。该高温黑锰磷化液具有良好的耐腐蚀性能，能在高铬合金钢表面形成连续、均匀、致密的磷化膜。
2.锰系磷化液及其配制工艺
【简介】：本技术涉及锰系磷化液及其配制技术。锰系磷化液的配方按质量百分比计为：磷酸：5.0～10.0；碳酸锰：2.0～7.0；硝酸镍：1.0～4.0；双氧水：0.1～0.5；余量为水。其方法包括：第一步：按上述配方的质量百分比配制各组份；第二步：将水和磷酸加入反应器中；第三步：将碳酸锰加入反应器中搅拌，再加入硝酸镍搅拌；第四步：将双氧水加入反应器中。
3.一种金属氮化锰磷化液配方及其处理方法
【简介】：针对上述技术问题，提供一种氮化金属锰系磷化配方，该配方挥发性弱，人体不直接接触液体，实用性强，成本比防锈油低，保护时间更长，即使长期存放在仓库也不会对环境造成二次污染。其成分为：马志福盐、磷酸二氢锌、硝酸锌、亚硝酸钠、硝酸镍、柠檬酸钠、十二烷基硫酸钠、水。该技术配方按以下质量组分配制：马志福盐15～20g/L、磷酸二氢锌5～10g/L、硝酸锌50～60g/L、亚硝酸钠0.6～1.2g/L、硝酸镍1.0～1.5g/L、柠檬酸钠0.8～1.1g/L、十二烷基硫酸钠0～0.9g/L，余量为水。
4.高温锰磷化工艺
【简介】：本技术提供了一种高温锰系磷化工艺，包括以下步骤：a.对工件进行电解脱脂，得到产品A；b.用热水清洗产品A，得到产品B；c.用冷水清洗产品B，得到产品C；d.用酸洗产品C，得到产品D；e.用冷水清洗产品D，得到产品E；f.将产品E浸入含有皂化型表面处理剂的第一表面处理液中进行表面处理，得到产品F；g.将产品F浸入含有磷酸锰型表面处理剂的第二表面处理液中进行表面处理，得到产品G；h.对产品G进行磷化，得到产品H；i.用冷水清洗产品H，得到产品I；j.用热水清洗产品I，得到产品J；k.将产品J烘干，得到成品。本技术具有工艺时间短，适用于机械配合公差较小的工件，磷化后的工件可承受高转速、重负荷、大冲击等作用的优点。
5.高温锰系磷化液的检测方法
【引言】：本技术提供了一种高温锰磷化液的检测方法，该方法是依次滴定高温锰磷化液中的游离酸Fa和总酸Ta，包括以下步骤：a.取VmL高温锰磷化液为产品A；b.向产品A中依次加入18·V～22·VmL去离子水和0.03·V～0.04·VmL甲基橙指示剂，得产品B；c.用pH计检测产品B，用Nmol/L NaOH溶液滴定产品B，得产品C，记录NaOH溶液的消耗体积V；d.向产品C中加入0.04·V～0.05·VmL酚酞指示剂，得产品D；e.用pH计检测产品D，同时用Nmol/L NaOH溶液滴定产品D，记录NaOH溶液的消耗体积V；f. 根据公式计算出游离酸Fa和总酸Ta。该技术在检测高温锰系磷化液中具有检测数据准确、检测重复性好、检测再现性好的优点。
6.锰镁磷化液
【简介】：本技术提供了一种锰镁磷化液，涉及标准件表面处理技术领域，该锰镁磷化液以水为溶剂，还包括以下质量浓度的组分：马尔文盐200～300g/l；硝酸锰50～90g/l；硝酸镁70～120g/l；磷酸40～50g/l；三氮杂三乙酸2～4g/l；六氟锆酸3～5g/l。 该技术在磷化液中添加了特定量的硝酸镁、氮川三乙酸和六氟锆酸，不仅大大提高了磷化处理后生成的磷化膜的细腻度，而且形成的磷化膜比较连续致密，没有肉眼可见的结晶，使磷化膜具有良好的耐蚀性和耐磨性。同时磷化膜厚度可达18μm以上，耐磨次数可达11次以上。另外，该技术的锰镁磷化液稳定性好，磷化处理产生的磷渣量极少，在磷化9-12次后才开始出现磷渣，更加环保，特别适合钢制标准件的磷化处理。
7.锰系磷化液及其应用
【简介】：一种以水为溶剂的锰系磷化液，包括以下重量份的组分：马里夫盐195-375份；硫酸60-70份；钼酸盐4-6份；氟硅酸盐3.5-5.5份；五水硫酸铜0.6-1份；1，10-菲咯啉1.1-1.3份。本技术还提供了上述锰系磷化液在高铬合金钢工件磷化处理中的应用。该锰系磷化液不仅能成功破坏铬、镍的保护性氧化膜，还能降低钢表面的极化电位。使用该锰系磷化液对高铬合金钢进行磷化处理，不仅成膜速度较快，而且磷化膜厚度较厚，至少可达17μm。 此外，该技术中的锰系磷化液用于磷化处理时不易产生磷化渣，具有非常广阔的应用前景。
8.一种锌锰磷化液及其配制工艺
【简介】：本技术提供了一种锌锰磷化液，包括水作为溶剂，以及下列重量份的组分：磷酸5-15份；马里夫盐15-35份；氧化锌10-20份；十二醇3-7份；氯化钙1-2份；硫酸钙2-5份；硝酸锰4-6份；促进剂0.2-0.8份。用本技术中的锌锰磷化液处理钢铁表面后，可以形成一层防腐效果明显提高的磷化膜保护层。同时，本技术中的锌锰磷化液还具有良好的储存稳定性。
9.一种中磷化学镀镍钴锰磷合金溶液及其配制工艺
【简介】：本技术涉及化学电镀技术领域，具体提供一种中磷化学镍钴锰磷合金镀液及其配方技术。所述中磷化学镍钴锰磷合金镀液含有以下组分：化学镍钴锰磷A溶液：化学镍钴锰磷B溶液=1:1，用氨水或醋酸调节pH值为8.0～9.0。所述化学镍钴锰磷A溶液含有以下组分：硫酸镍、硫酸锰、硫酸钴、柠檬酸钠、氯化铵、三乙醇胺、乙醇酸、烟酸； 化学镍钴锰磷B溶液的成分为：次磷酸钠、柠檬酸钠、氨水、醋酸钠、三乙醇胺、EN-96、十二烷基硫酸钠、烟酸，本发明可用于电子元器件电镀镍钴锰磷合金，镀速快，可达0.5-1.0微米/分钟，镀液稳定。
10.一种同时脱除硫化氢、磷化氢和氰化氢的锰渣浆液配制技术
【简介】：本技术提供一种同时脱除H2S、PH3、HCN的锰渣浆液配方技术，将锰渣经烘干、破碎、筛分后用酸液浸渍而成。该技术配方简单，原料为工业废渣且储存量大，脱除H2S、PH3、HCN效果好。可广泛应用于各类气源中硫化物、磷化物、氰化物的脱除。
11.紧固件表面锰系磷化膜配方技术
【简介】：本技术涉及一种紧固件表面磷酸锰膜的配制技术，包括以下步骤：将紧固件材料表面打磨后用丙酮脱脂3～5分钟；用水清洗后在20～48摄氏度的温度下酸洗3～5分钟；采用本技术所述方法制备的紧固件表面磷酸锰膜晶粒生长完整、晶粒大小适中且分布均匀，膜层致密，质量良好。
12、铝及铝合金耐磨锰系磷化液及其配方技术
【简介】：本技术提供了一种耐磨的铝及铝合金锰基磷化液，其制备原料按重量份数包括：去离子水100份、磷酸5-10份、硝酸锰2-10份、马里布盐2-10份、硫酸镍5-10份、环己烷六醇磷酸酯1-10份、葡萄糖酸钠1-5份、硝酸锌1-5份、草酸1-10份、硅烷改性聚磷腈-聚醚砜嵌段共聚物1-10份。本技术得到的环保型磷化液可在低温下磷化，磷化效率高，可提高耐磨性，具有良好的市场前景。
13.一种高磷化学镍钴锰磷合金溶液及其配制工艺
14、锰系磷化表面处理剂配制技术
15、防腐耐磨锰基磷化液及配制技术
16.一种锰系磷化液添加剂及其使用方法
17、锰系磷化表调剂配制工艺
18.一种锰系磷化液及其配制工艺
19.高耐蚀纯锰磷化液及其磷化方法
20.履带车辆用含镍锰扭力杆表面磷化方法
21.一种锰系磷化液及磷化工艺
22、新型室温锌锰磷化剂及生产方法
23、新型中温锌锰磷化剂及生产方法
24. 一种紧固件锰磷化方法
25、新型锌锰磷化剂及生产方法
26、常温锰钙磷化液
27、废锰磷化液再生添加剂
28.锆及锆合金锌锰复合磷化液及其磷化方法
29、废锰磷化液再生添加剂
30、废锰磷化液再生添加剂
31、耐磨锰系磷化液
32. 细长钢管内表面磷酸锰处理工艺
33.活塞环、缸套、钢制工件锰系磷化剂及制造方法
34.锰系磷化无铬钝化剂及其制造方法
35.锰系磷化用表面处理剂及其制造方法
36.汽车铸造铝合金缸体、活塞锰系黑色磷化剂及制造方法
37.一种锰系磷化液及其配制工艺和应用
38、钢板、镀锌板处理用钙锌锰三元阳离子磷化液
39.一种锰系磷化处理前表面调整液、配制工艺及应用
40.锰系磷化液
41、锌镍锰三元磷化液
42.锰系磷化液
43、锰系磷化废水的处理方法
44.室温含锰低锌轻铁型磷化液
45、锰基钙系磷化液
46、低温锌锰镍三元磷化液
47、锌锰镍三元中温磷化液
48、电解锰废渣磷化制备肥料的方法
49、机械零件锰系磷化
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