电镀厂废水处理设备

电镀厂废水处理设备

电镀企业在初步处理电镀污泥时，需要将电镀废液中的各种金属盐转化为相应的氢氧化物并沉淀固化。因此一般电镀厂家在处理电镀废液时都会添加相关的还原剂、中和剂、絮凝剂等药剂，这导致电镀污泥中的化学成分增多，含量较低的成分中分散有各种金属化合物。部分电镀企业采用石灰或电石作为中和剂，在中和处理过程中经过化学反应生成大量的石膏或氢氧化钙，这进一步降低了电镀污泥的总量和金属成分的含量，给进一步的化学处理、分离和综合利用增加了难度。

根据我们的实地调查，新处理后的电镀污泥含水量一般较高，可达75%~80%，其中铬、铁、镍、铜、锌的化合物含量一般在0.5%~3%左右（以氧化物计），石膏（钙）含量为8%~10%，其它水溶性盐类及杂质含量在5%左右。

电镀污泥脱水设备的种类，板框压滤机、带式压滤机、卧螺离心机等固液分离、污泥脱水设备，每种类型的设备都有各自的优缺点，下面我们来对比一下不同类型的设备，看看哪种设备更适合电镀污泥脱水：

板框机、带机、离心机比较主要特点如下：1、对污泥的适应性：针对印染、造纸、医药化工等带有油脂、粘性的污泥。带机滤布易被污泥堵塞，需经常洗刷，且轨道跑偏，采矿等行业不能使用带机。2、对进料的要求：离心机能适应物料浓度的变化，根据情况自动调节，带机需人工调整轨道，操作难度大。3、加药成本比较：离心机加药成本是带机的50%-70%，长期成本优势明显。4、空间环境比较：离心机占地3-5平米，节省厂区土地，全封闭，环境优美。 5、维护比较：离心机主要部件轴承，目前如果维护到位，大概3年左右需要更换。皮带机一年后问题较多，维护也比较复杂。总结：根据我多年的调试经验，板框式适用于污水量在30立方/天以下，污泥无粘性的企业，适合压滤脱水。离心机的诸多优点使其市场占有率越来越高，欢迎咨询选购！

它与其它压滤机相比有以下优点：板框压滤机优点：1、能耗少，耗电少。2、工作环境较好，占地面积不大，一般在十到十五平方米之间。3、过滤后的泥饼比较干燥，含水率较少。4、当污水中含有少量污泥时，分离效果较好，处理量大，费用很少。5、不需要其它辅助设备。板框压滤机的缺点：1、当污水中含有2%以上污泥时，工作效率相对较低。2、自动化程度低，需要很多的人工操作。3、当污水中含有粘度比较大的污泥时，固液分离效果很差，短时间内需更换滤布，使用成本高。 4、维修费用高，因为这种设备的动力部分是液压设备，所以维修和保养费用很高。二、带式压滤机的优点：1、连续工作，处理量大，过滤。2、振动小，噪音低。3、运转平稳。带式压滤机的缺点：1、由于设备比较大，所以占地面积大。2、维修费用高，如果污泥中含有尖锐的杂质，很容易损坏滤带，而且滤带价格昂贵。3、需要空压机等辅助设备，结构复杂。4、设备密封性差，导致现场工作环境差。5、工作结束后需要用大量清水冲洗滤带，造成二次污染。三、卧式螺旋离心机的优点：1、使用面积小，一般4-8平方米，安装简单方便。 2、密封性好，工作环境好，连续工作能力强，处理量大。3、产品价格实惠，使用成本相对较低，维护成本低，保养简单。4、排泥量大，不需清水冲洗，不会产生二次污染。