本实用新型涉及纺织机械技术领域，特指一种圆筒印花镍网洗涤装置。
背景技术：
圆网印花是利用感光水洗工艺，在无缝圆筒形镍网上封闭图案外侧的网孔，色浆通过网孔印制在织物上的印花方法。圆网印花始于20世纪60年代，发展很快，成为一种较为普及的印花方法。圆网印花的特点是刮刀固定在圆筒形镍网上，圆网不断旋转，用刮刀刮印色浆到织物上进行印花。它既保持了丝网印花的风格，又提高了印花的生产效率。
传统覆膜行业中，由于涂布时间延长，网纹辊细网内会残留半固态胶体，当残体影响涂布效果时，往往采用专用毛刷在线刷洗网纹辊，这种刷洗方式往往造成涂布设备长时间停止工作，同时需要人员固定作业，存在人工刷洗不干净的不良情况，加之劳动强度大，导致企业设备效率低、人工成本增加、刷洗效果不确定等问题。现有的圆筒镊子洗网方式采用人工洗网，工作人员将圆网从阴极管中取出，然后用网夹夹入洗网箱内进行人工洗网，此操作麻烦，洗网速度慢且不彻底，然后将圆网夹入烘箱内烘干，导致圆网印刷流胶等质量问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够同时自动清洗两块圆筒形镍网、洗网效率高、操作简便的圆筒形印刷镍网清洗装置。
为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种圆筒形印刷镍网清洗装置，包括底座1、清洗箱2、驱动电机3、齿轮副4、气缸5、控制箱6、转轴10，其特征在于：底座1内部设有驱动电机3、两个气缸5、齿轮副4、控制箱6，底座1上设有清洗箱2，清洗箱2的数量为两个，每个清洗箱2的两个侧壁上设有多个高压喷嘴7，高压喷嘴7与供水管连接。 清洗箱2的底部设有转盘8，转盘8上设有安装平台9，转轴10穿过转盘8和安装平台9的中心并与齿轮副4相连接，转轴10下部设有竖直齿，转轴10与转盘8及安装平台9齿相连接，齿轮副4由驱动电机3带动转动，转盘8上设有多个刷板11，气缸5的活塞杆穿过底座1、清洗箱2到达转盘8的底部，气缸5带动转盘8上下运动。
清洗箱2底部的气缸5的活塞杆与转轴10穿过的地方都是密封的。
清洗箱2的底部设有出水管12。
控制箱6与驱动电机3、气缸5电连接，控制箱6上设有控制按钮及开关。
本实用新型的有益效果是：设置两个由电机驱动的清洗箱，工作效率高。在网旋转过程中，喷嘴向圆网上喷出冲击力强的水，有效清洗圆网上的杂质。同时，转盘上的刷板11对圆网进行冲洗，洗网效果更好，使洗网工作灵活。设置的气缸可以方便地取出放在清洗箱内的镊子网，减轻了工作强度。综上所述，与现有技术相比，本实用新型可以自动清洗圆网，洗网效率高，减少了人工劳动。
附图的简要说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
如图所示：底座1、清洗箱2、驱动电机3、齿轮副4、气缸5、控制箱6、高压喷嘴7、转盘8、安装台9、旋转轴10、刷板11、出水管12。
详细方法
下面结合附图对本实用新型的结构及其有益效果作进一步的说明。
例子：
一种圆筒形印刷镍网清洗装置，如图1至图2所示，包括底座1、清洗箱2、驱动电机3、齿轮副4、气缸5、控制箱6、转轴10，其特征在于：底座1内部设有驱动电机3、两个气缸5、齿轮副4、控制箱6，底座1上设有清洗箱2，清洗箱2的数量为两个，每个清洗箱2的两个侧壁上设有多个高压喷嘴7，高压喷嘴7与供水管连接。清洗箱2的底部设有转盘8，转盘8上设有安装平台9，转轴10穿过转盘8和安装平台9的中心并与齿轮副4连接，转轴10与转盘8齿连接。 齿轮副4在驱动电机3的带动下转动，转盘8上设置有若干个刷板11，气缸5的活塞杆穿过底座1、清洗箱2到达转盘8的底部，气缸5驱动转盘8上下运动。
清洗箱2底部的气缸5的活塞杆与转轴10穿过的地方都是密封的。
清洗箱2的底部设有出水管12。
控制箱6与驱动电机3、气缸5电连接，控制箱6上设有控制按钮及开关。
本实用新型的工作原理是：首先将镊网垂直放置在清洗箱内的安装台上，开启驱动电机，驱动电机带动齿轮副转动，齿轮副带动其上的转轴转动，转动的转轴带动与其齿相连的转盘转动，转动的转盘上的刷板将刷洗圆柱形的镊网。同时接通水源，使高压喷嘴进行水冲洗。清洗镊网时，气缸呼动，气缸活塞杆向上上升将转盘抬起，置于其上的镊网随之上升，即可取出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，本实用新型的保护范围并不局限于上述实施例。凡属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下所做的一些改进或变型也应当视为本实用新型的保护范围。