化学镀镍配方.doc
:羂1)将各槽液成分控制在工艺配方规范之内。遵守规定的化学分析周期。莇2)维持电镀生产的工艺条件。如温度、电流密度等。膅3)保持阴极、阳极良好的电接触。袃4)严格挂阴极、阳极。肃5)保持镀液清洁，控制镀液中的杂质。螀6)保持电镀挂具完好，挂钩、挂齿保持良好的电接触。:加入物料应本着“频加”、“少加”的原则，有些有机固体物料要先溶于有机溶剂中，再慢慢加入，以提高溶解度，如果直接加入，往往会使镀液混浊。一般固体物料可随镀槽中的溶液分批溶解。即取一部分镀液，在搅拌下慢慢加入所要加入的物料。 待其静止澄清后，将上层清液加入镀槽中。将未溶解部分加入镀液中，搅拌溶解。重复此操作，直至全部加入。在不影响镀液总体积的情况下，也可以用去离子水或热去离子水搅拌溶解后加入镀槽中。有些固体物质易结块，影响溶解过程，可以先用少量水调成稀浆，再逐渐稀释，避免结块。可以适当用去离子水稀释或与镀液一起稀释后在搅拌下缓慢加入。严禁将添加剂光亮剂原液加入镀槽中，最好在停镀时加料，加完后充分搅拌均匀后再投入生产。生产中加料时，应在工件刚出槽后的“暂时休息”期间加入，可在循环泵出口侧加入。 添加速度要慢，药物在出口的冲击力作用下迅速分散。
:)若加了光亮剂，易造成此槽工件的色差，若不加则易造成镀层产生毛刺或粗糙，若不加则造成槽内酸碱度不均，造成局部产生针孔。:,新配制的镀液或其它辅助液必须测定密度，并存成档案，以备日后比对。镀液的密度一般随槽龄而增加，这是由于镀液中累积了杂质离子、添加剂的分解产物等所致。因此，可将溶液密度与溶液成分测试数据一并分析，以判断槽故障原因，方便排除。电镀生产中，常用密度计或波美度计测试溶液密度。密度与波美度可用下列公式换算。比水重的液体密度=145/(145-波美度)，波美度=()/密度。 用波美计测试时，应从小量程开始测试，波美计量程选择不当，会损坏波美计。不要在镀槽内测试密度，而要取出部分镀液，在槽外测试。在镀槽内测试。如果比重计或波美计损坏，镀液会受到铅粒子的污染。（可用烧杯），可将热溶液放在水浴中冷却。然后将样品溶液转移到直量筒中，距筒口约20mm处加满体积，然后用比重计测量。 ***脉冲电镀电源使用说明 脉冲电镀电源使用说明 1、脉冲电镀电源与镀槽的距离 为了保证脉冲电流波形在引入镀槽时不发生畸变，衰减较小，希望脉冲电镀电源安装时与镀槽距离为2-3m，否则对脉冲电流波形的后沿（下降沿）造成较大的影响，电镀达不到预期的效果。
2、阴极、阳极导线的连接方法直流电源导线的连接方法不适用于脉冲电源的连接，对于脉冲电镀电源的输出连接，希望两导线的极间电容可以抵消导线的传输电感效应，因此阴极、阳极导线最好是交叉引到镀槽边上，这样可以保持脉冲波形不变。3、导线的选择1、既然是脉冲电源，为了避免趋势效应，在选择导线时，应选择多股芯线作为脉冲电源到镀槽的连接导线，多股芯线绞合在一起，它们之间的导线电容可以抵消它的电感效应。2、导线的规格必须满足通过它的额定电流，因为脉冲电流的电流密度比平均电流的电流密度大得多。 因此需要考虑脉冲电源电流产生的电流热效应，保证从脉冲电源到镀槽的衰减最小。例如：脉冲电流为1000A，占空比为60%，显然它的平均电流为600A，则额定电流为：（1000×60%）×≈780A。选择导线时，最好选择额定值≥800A的导线。化学镀镍化学镀镍化学镀镍已成为世界表面处理领域发展最快的工业技术之一，以其优异的性能，几乎在所有工业部门得到广泛应用，年总产值达10亿美元，且每年以5%~7%的速度递增。一、性质与用途用次磷酸钠作还原剂得到的镀层，实际上是一种镍磷合金。 根据磷含量可分为低磷（1%~4%）、中磷（4%~10%）、高磷（10%~12%）。
不同pH值的镀液可得到不同磷含量的镀层。在弱酸性溶液（pH=4~5）中可得到中磷和高磷合金；在弱碱性溶液（pH=8~10）中可得到低磷和中磷合金。磷含量8%以上的Ni-P合金为非晶态镀层。由于没有晶界，耐蚀性特别好。经热处理（300~400℃）后成为非晶态和晶态的混合体，硬度可高达HV=1155；化学复合镀层的硬度则更高，如Ni-P-SiC，镀层HV=700，经350℃热处理后可达HV=1300。非晶态合金是发展新材料的方向，已成为工程学科的研究热点。近年来，低磷化学镀镍是又一研究开发的热点。