不锈钢生产工艺简介
1、不锈钢冷轧生产技术。不锈钢的冷加工硬化程度较高，为普通碳钢的23倍。因此，不锈钢冷轧带钢全部采用多辊冷轧机生产，工作辊直径在50-200mm之间，由于变形弧长小，变形面积小，总的变形抗力只有四辊压延机的30%。因此，可以实现总压下率在80%左右，轧制速度高达1000m/min的冷轧不锈钢带钢的高压下率、高速生产。不锈钢压延机壳体刚性很大，所以它的厚度控制精度也很高。 部分典型产品的工艺流程：2b:(BAF/430)热辊退火酸洗(APH)CRF(精轧)美国电力转换公司(冷辊退火酸洗)(2D)SPM(平板)(2B)TLL/STL/CTL(拉伸、纵切面、横切面)抛光产品：
2、2d/2b CTL(拉伸、纵向、横向)、（1）退火与酸洗1、退火不锈钢筛板带材退火的目的：为了使不锈钢材料获得最佳的使用性能，或为不锈钢用户进行不锈钢冷加工创造所需的条件，不锈钢材料在出厂前需进行热处理。热处理有退火、正火、淬火、回火等方法，我们统称为退火。不同类型的不锈钢因热轧、冷轧后的组织不同，退火目的及设备也不同。每种钢种的退火目的都是热轧后退火：BAF(煮炼炉)、AP(连续退火炉)马氏体钢在热轧后，通过退火将高碳马氏体分解为镍锌铁素体和球状碳化物。 由于碳化物的析出、聚集和球化需要较长的时间，该钢的热轧辊通常在BAF炉中退火。几乎所有的镍锌铁素体钢在热轧后都有
3、高碳马氏体，所以也常选用BAF炉。当然在单相镍锌铁素体钢中，由于热轧后无高碳马氏体，所以采用AP(H)炉退火更为合理。奥氏体钢在热轧后需进行退火，使碳化物溶解，并迅速蒸发冷却，防止再析出，所以只能用AP(H)炉进行不锈钢冷轧后退火。另外，奥氏体不锈钢采用美国电力转换公司、BAL等连续炉进行退火，目的是使冷轧时产生的应变高碳马氏体转变为奥氏体不锈钢。固溶热处理：在1000-1150之间加热，使碳化物溶解，并迅速蒸发冷却，形成稳定的奥氏体组织。奥氏体不锈钢不能使用蒸煮炉，镍锌铁素体不能保证蒸煮炉的质量。 2、酸洗是冷轧不锈钢的一道必经工序，现代宽带不锈钢生产中，退火、酸洗已列入
4、在同一单层织物上连续作业叫连续退火酸洗。例如AP(H)、AP(C)等。酸洗的目的：酸洗的目的是除去热轧退火过程中钢带表面形成的氧化铁皮即氧化层。此外，酸洗的另一个目的是使不锈钢表面钝化，提高钢板的耐腐蚀性能。酸洗对冷轧产品尤为重要。 （1）预酸洗处理： 热轧辊：喷丸修磨、破碎氧化皮、盐浴电解（Ni系）或H2SO4电解（Cr系） 冷轧辊：电解 （2）酸洗： 热轧辊：HNO3→HF（混酸） 冷轧辊：HNO3（电解）、HNO3→HF、HNO3→HF 当用压延机压延不锈钢等硬度较高或冷作硬化倾向较大的材料，并且要求较高的压延效率和精度时，必须使用刚性较高的压延机。
5.压延机。多辊压延机的优点是：（1）工作辊直径小；（2）工作辊硬度高，换辊方便，能生产出优质带钢；（3）轧制能力强；（4）压延机壳体刚性好，板形控制机构多，采用高张力轧制，板形好；（5）固定投资低。压延机类型，DMS二十辊森吉磨辊压延机（c为二十辊系统展开图），后支撑，两个中间，工作辊，热点部分，润滑系统，纳马斯特销系统，压紧系统，张力控制，板厚控制，质量控制，二次流放卷机，2.精炼，带钢精炼的目的：中间精炼是在原料卷退火、酸洗前进行的精炼，形成冷轧成品。 其目的是通过热轧退火酸洗工序去除表面缺陷，改善外观质量，为获得高质量的产品表面创造条件。精磨是在冷轧精磨退火后进行的精磨，一般称为精磨（FP
6.）.目的是获得一定的表面质量，以满足建材、厨房设备、家用电器等用途的特殊要求。（3）、精加工，精加工是不锈钢生产的最后一道工序，产品的尺寸标准和质量是否符合用户的要求，在修整中起着很大的作用。不锈钢的精加工通常包括整平、矫正、纵切、横切等工序。由于平整度的特殊性，也应该说是一次完成。
7.也应该说是最后一道冷轧。1.矫平矫平是冷轧不锈钢精加工的第一道工序，也是冷轧的最后一道工序。它不是为了减少厚度，而是为了提高力学性能，保证产品的成形性，矫正板形，根据平板钢板的用户要求加工出光面、麻板，提高表面质量。矫平工序，矫平滚压干矫平，湿矫平滚压式轧制力，张力通过次数，伸长率，2.纵槽棒，当带钢以卷状交货时，可用纵槽线用圆板切断毛刺，圆板的切断距离可调整，以适应材料宽度的变化。 圆盘剪的运行主要是通过适当调整上、下断头刀片的间隙和重叠量，间隙量一般根据材料的厚度而增大，一般为材料厚度的7-12%，但重叠量与材料的厚度关系最大，由于并不是完全的对应关系，所以
8.遵照操作经验3.横切及产品以板材切割状态交货时，带钢以横切方式切成板材，横切方式为针织布连续剪切，用户针织布上配置开卷机、圆盘剪、整平机、印刷装置、平卷装置、剪板机、托盘台等设备，方便用户进行多功能连续作业，因平整度要求高，横切矫直机、4.矫正机、张力拉伸矫直机通过拉伸应力、弯曲应力对针织布进行矫正，使带钢长度方向延伸，消除材料波形等缺陷，生产时采用焊接机、套管，可达到半连续生产效果。针织布有圆盘剪、尾部剪、钢卷断卷、卷取。 太钢天钢不锈钢公司冷轧不锈钢板材制造工艺及设备，太钢天钢不锈钢公司设计年产冷轧不锈钢板材16万吨，产品厚度范围为0.33mm，宽度为150~200mm。
9.度范围为，产品钢种为200、300、400系列包括不锈钢产品表面，2D、2B、No.300系列不锈钢生产工艺流程，原料（黑卷），热丝，No.1，压延，冷丝，刨，磨，No.3，No.4，HL，剪切，2D，2B，400系列不锈钢生产工艺流程，原料（黑卷），切割整平，磨，剪切，主要技术设备：退火酸洗线机械设备由法国DMS设计，电气自动化设备由法国提供。主要机械设备有法国DMS双回转开卷机，美国GUILD焊机，比利时退火炉，德国BWG机械除鳞机，瑞士迪布拉机，德国UVK酸洗段等。20辊森吉轧机可逆式冷轧机德国SMS DEMAG公司的2
10.0辊可逆式冷轧机。电气自动化设备由法国提供。平轧机为美国DMS BLISS的两辊干式平轧机。电气自动化设备由法国提供。修复抛光的主要机械设备由SMS加拿大公司设计，电气设备由西门子加拿大公司设计。核心设备抛光头由美国ACME公司提供。切割线引进意大利FIMI的设备。电气自动化设备由西门子提供。全氢罩式燃烧炉6台化学型全氢罩式燃烧炉由德国LOI公司设计制造。电气自动化设备由西门子提供。磨齿机为4台德国设计制造的辊齿轮磨齿机。有：退火炉、BWG除鳞机、dis楦机、20森吉磨齿机可逆式冷轧机、平轧机、平轧机、抛光、剪切线、切割炉、阿里加多