含镍废水的特性及处理方法.doc

镀镍是金属表面改性的主要方式。该过程会产生大量含镍废水。除游离镍外，主要是硫酸镍和酸酐镍，因生产工艺原因还需添加各种络合剂。，并与废水中的Ni2+形成较稳定的酸性络合镍，如TA-Ni、CA-Ni、SP-Ni等，使得含镍废液%，废水中镍离子的质量浓度为mg /L，达到国家排放标准。另外，对沉淀污泥进行物相分析表明，在最佳工艺条件下得到的NiFe 2 O 4 、Fe 3 O 4 等铁氧体沉淀物无二次污染，可作为磁性材料回收利用。

铁氧体法处理含镍电镀废水具有处理设备简单、投资低、沉淀物可回收利用的优点。目前，铁氧体工艺正从单一工艺向多种工艺组合发展，利用自身优势，与其他水处理工艺相结合，形成新工艺，使其更加完善地处理重金属废水。

聚合物螯合沉淀法：

近年来，在传统化学沉淀工艺中添加了一种新型沉淀剂——重金属螯合剂，改善了传统工艺的不足。存海等。实验合成了重金属离子螯合剂HMCA，并将HMCA应用于镀镍废水。当pH为～时，Ni 2+ 去除率可达%以上。该螯合剂对Ni 2+ 具有良好的捕获能力，与Ni 2+ 反应形成的螯合产物结构致密稳定。当金属螯合剂的质量浓度为时，Ni 2+ 的质量浓度低至mg/L，显着提高了镀镍废液的处理效果。转念等。合成了一种在碱性条件下具有絮凝和螯合双重功能的新型重金属螯合剂PAS，并将PAS用于重金属镍离子的螯合实验。实验结果表明，50mg/L的PAS对L氏含镍废水的去除率可达98%以上。可见PAS是一种良好的Ni 2+ 螯合剂。

膜分离技术：

镍既是重金属又是贵金属。利用膜分离技术不仅可以去除废水中的镍离子，还可以实现镍的回收利用，达到清洁生产的目的。周立军等人采用超滤-反渗透组合工艺对镀镍漂洗废水进行浓缩分离，出水水质接近纯水。胡琪等. 采用两级RO膜系统处理含镍250~350 mg/L的漂洗废水，镍截留率达到%以上。王新同等人采用新型纳滤膜分离电镀镍漂洗水，镍离子去除率达到%，出水可直接排放或室内回用。星云等人。采用膜电解法处理Ni 2+ 质量浓度为2000 mg/L、pH= 的含镍模拟废水。三种不同膜电解组合，即单阳极膜二极管室、单阴极膜二极管室和双膜三极室进行了比较。结果表明，单阴极膜电解电解过程中，发生阳极反应。的

H+被阳极液中的OH-中和，负极膜也阻止H+透过，从而提高镍的回收率。电流效率可高达90%以上，比普通电解提高30%。电解速率高于单正膜和双膜三室电解。采用电渗析法处理含镍电镀废水，要求清洗水中镍离子质量浓度≥g/L，以提高渗析率。电渗析处理后的浓液浓缩倍数比反渗透高。这一优点可用于再生化学镀镍溶液。国内试验证明，采用电渗析法可以回收90%的硫酸镍。回收的硫酸镍质量浓度为80~100g/L，可直接返回镀槽使用。综上可见，膜分离技术应用于含镍电镀废水处理时具有独特的优势。不仅能有效去除废水中的Ni 2+ ，使其低浓度达标排放或废水回用，而且还能将滤膜截留的Ni 2+ 含镍沉淀物去除。可回收利用，既环保又经济。与其他技术相比，膜技术设备简单，