含铬废水处理装置及工艺
申请日期2011.04.27
公开（公告）日期2013年1月16日
IPC分类号/22； C02F9/04
概括
本发明涉及一种处理含铬废水的装置及工艺，包括沉淀池、反应池、调节池、与沉淀池连接的板框式压滤机、板框式压滤机下方的进料池。用于进料的压滤机。 罐体通过进水管、循环泵用产水输送管与膜组件连接。 膜组件通过浓缩液输送管与循环罐连接。 循环罐下部与进料管有皮带连接。 循环供给阀的循环管在循环罐的侧壁上设有循环溢流口。 溢流管一端连接循环溢流口，溢流管另一端通至沉淀池。 工艺路线短、工艺简单、占地少、无混凝过程、无需絮凝沉淀。 膜系统出水水质良好，可直接回收利用。 氢氧化铬污泥纯度高，可回收利用。 设备寿命长，劳动强度低，工作效率高。 不仅含铬废水可以处理回用，氢氧化铬沉淀还可以回收，实现零污染、零排放。
索赔
1.一种含铬废水处理装置，包括通过输送管和泵连接的沉淀池（14）、设置在沉淀池（14）前方的反应池（15）和反应池（15）设置在反应罐（15）前面。 调节池(16)和板框压滤机(2)通过输送管道、泵与沉淀池(14)连接,其特征在于:板框下方设有进料池(2)和板框压滤机（2）。 1）。 板框压滤机（2）的滤液出口位于进料罐（1）上方。 过滤后的水流入给水箱（1）。 进料罐(1)通过进料管(5)和循环泵(6)通过透过液输送管(4)与膜组件(3)连接。 过滤后的水通过进水管（5）进入膜组件（3）进行膜过滤。 膜组件（3）浓缩液输送管（8）与循环罐（9）连接，循环罐（9）下部与循环罐（9）之间连接有带循环供给阀的循环管（13）。进料管 (5)。 ，循环池（9）的侧壁上设有循环溢流口（10），循环溢流口（10）位于沉淀池（14）的上方，循环溢流口（10）与沉淀池（14）相连。溢流管（11）的一端和溢流管（11）的另一端通入沉淀池（14），进料池（1）的底部设有排污口（12）。
2.根据权利要求1所述的含铬废水处理装置，其特征在于：所述循环泵（6）安装在循环管（13）与膜组件（3）之间的一段进水管（5）上。 。 进料管(5)的循环管(13)与料箱(1)之间的一段设有进料阀(7)。
3.根据权利要求1所述的含铬废水处理装置，其特征在于：所述膜组件（3）为内压式中空纤维超滤膜，切割分子量为10万，运行方式为错流式。模式。 。
4.根据权利要求1所述的含铬废水处理装置，其特征在于：所述板框压滤机（2）的过滤精度为350目。
5.一种含铬废水处理工艺，其特征在于：含铬废水先经过调节池，然后进入反应池，然后进入沉淀池。 沉淀的废水首先打入板框压滤机（2），压滤后流入进料罐（1），通过进料管（5）进入膜组件（3）进行膜过滤。 过滤后的透过液由透过液输送管（4）送至指定地点，浓缩液由浓缩液输送管（8）送至循环罐（9）。 循环罐（9）上部设有循环溢流口（10）。 通过循环溢流口（10），循环罐（9）内的浓缩液由溢流管（11）流入沉淀池（14）再次沉淀。 结晶沉淀后，打入压滤机收集污泥，实现资源化。
手动的
一种含铬废水处理装置及工艺
技术领域
本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种含铬废水处理装置及工艺。
背景技术
含铬废水主要来自电镀、制革行业，属一级废水。 电镀废水的成分非常复杂。 除氰化物（CN-）废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀行业潜在有害的废水类别。 电镀操作中常用的镀液在长期使用后可能会积聚许多其他金属离子，或者由于某些添加剂的破坏或某些活性成分的比例失衡而影响镀层或钝化层的质量。 因此，为了将槽液中的杂质控制在工艺允许的范围内，很多工厂废弃部分槽液并补充新液，也有的工厂将不合格的槽液全部废弃。 这些各种浓度的废弃液体一般含有较高浓度的重金属离子和大量积累的杂质。 不仅污染物的种类不同，而且主要污染物的浓度、其他金属杂质离子的浓度以及溶液介质也往往存在很大差异。 不同之处。 这些差异决定了这些废水处理的技术多样性和工艺特殊性。 应用吸附、生化、化学等方法处理电镀废水很难取得理想的效果。
我国目前采用的传统处理技术主要有：调节、反应、沉淀、混凝沉淀、斜板沉淀、污泥浓缩、压滤等，设置调节池、反应池、沉淀和混凝沉淀池添加絮凝剂，斜板沉淀池、污泥浓缩池及板框压滤机等压滤装置。 简单装置及工艺流程见图1。 这些传统处理技术主要存在以下问题：处理成本高、工艺复杂、操作繁琐且处理时间长、设备占地面积大、药剂消耗量大、混凝剂在低温下容易失效、运行可靠性差、且由于目前的过滤该方法不能彻底去除生物絮体、胶体物质和乳化油，出水水质较差，纯度不高。 而且频繁的清洁作业增加了工人的劳动强度和加工成本。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，针对现有工艺中设备占地面积大、处理成本高、絮凝剂在低温下容易失效、工艺复杂，处理后水质较差，污泥纯度较差。 解决含铬废水处理设备及工艺等问题。
本发明的处理过程如下：
一种含铬废水的处理装置，包括由输送管道和泵连接的沉淀池、位于沉淀池前方的反应池和位于反应池前方的调节池。 输送管道、泵、沉淀池连接。 其特征是：板框压滤机下方设有进料槽，板框压滤机的滤液出口位于进料槽上方，过滤后的水流入进料槽。 、进水箱通过进水管、循环泵用透过液输送管与膜组件连接。 压滤后的水通过进水管进入膜组件进行膜过滤。 膜组件通过浓缩液输送管与循环罐连接。 有一条带循环供给阀的循环管贯穿循环罐下部和进料管。 循环罐侧壁设有循环溢流口。 循环溢流口位于沉淀池上方。 溢流管一端连接循环溢流口，溢流管另一端通至沉淀池，进料池底部设有排污口。
循环泵安装在循环管与膜组件之间的一段进料管上，循环管与进料箱之间的一段进料管上设有进料阀。
膜组件为切割分子量为10万的内压式中空纤维超滤膜，运行方式为错流式。
板框压滤机的过滤精度为350目。
一种含铬废水处理工艺，其特征在于：含铬废水经过预处理先进入调节池，然后进入反应池，最后进入沉淀池。 沉淀的废水首先进入板框压滤机进行压榨。 过滤后流入进料罐，通过进料管进入膜组件进行膜过滤。 过滤后的透过液由透过液输送管送至指定地点，浓缩液由浓缩液输送管送至循环罐。 循环罐上部设有循环溢流口，循环罐内的浓缩液通过该口从溢流管流入沉淀池再次沉淀。 结晶沉淀后，打入压滤机收集污泥，实现资源化。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明工艺路线短、工艺简单、占地面积小； 没有混凝过程，不需要絮凝和沉淀。 因此，不存在絮凝剂低温失效的问题，絮凝沉淀后无需进行7-8小时的陈化过程。 液体沉降2小时后进入压滤机。 过滤后直接进入膜系统过滤； 膜系统出水水质良好，可直接回收用作冲洗水； 设备使用寿命长，劳动强度低，工作效率高。 ，不仅可以对含铬废水进行合理处理回用，而且可以回收氢氧化铬沉淀。 沉淀物纯度高，可回收收渣，实现零污染、零排放。 运行稳定可靠，处理效率大大提高。 该工艺使含铬废水的溶液浓度得到最高浓度的处理。