2008年6月第33卷第3期贵州化工·广州选择性沉淀法分离电镀废水中铜镍的研究刘定富葛丽英（1.贵州大学，贵州贵阳；2.贵州省环境监测中心）贵州省贵阳站，) 摘要：采用硫化钠选择性沉淀法分离电镀废水中的铜、镍离子。 基于热力学理论解释了cu2和Ni的分离原理，并确定了合适的分离条件。 理论分析与实验研究结果对比，两者基本一致，说明热力学理论对于电镀废水中重金属离子的分离具有实际指导意义。 关键词选择 沉淀法 CLC分类号X781。 1 电镀废水中重金属离子溶解度积 货号 化学反应等温方程 1008-9411 (2008) 03 - o0ol一 03 文献标识码 A 1 引言 电镀是利用电化学方法对金属及非金属表面进行装饰和保护的过程。 -金属。 获得某些新属性的过程。 电镀生产过程产生大量含有氰化物离子和铬、铜、镍、锌、铁等重金属离子的废水。 碱性氧化破氰法处理含氰废水； 含重金属离子的电镀废水处理基本上采用化学沉淀（酸碱中和、絮凝沉淀）方法去除重金属离子。
化学沉淀处理后形成的重金属离子的氢氧化物沉淀称为电镀污泥，污泥产率约为2. 2 × 10 -3 L1]。 由于废水中难以降解的重金属被转移到污泥中，其化学成分非常复杂，其处理比废水更困难。 目前，污泥运往堆存或挖入深坑，并不能从根本上解决二次污染问题（特别是对周边地下水污染严重）。 而且，各种重金属从污泥中流失，不仅污染了环境，也污染了环境。 宝贵的重金属资源流失了。 如何对电镀废水进行综合处理，既解决环境污染问题，又经济有效地回收其中的重金属，实现电镀废水的资源化管理，备受关注。 电镀废水资源化的技术关键在于废水中重金属离子的有效分离。 国内外对此进行了研究，并取得了一些成果。 本研究模拟贵州省贵阳市某企业电镀车间排出的废水成分，配制含铜、镍离子的电镀废水（模型液），用适量的硫化钠溶液选择性沉淀Cu2+并分离它来自Ni2+； 然后基于热力学理论对分离过程进行了分析解释并与实验结果进行了比较。 目的是探索有效控制电镀废水资源的方法。 2 实验研究 2. 1 电镀废水来源及成分 为了稳定废水水质，使研究具有针对性，参考贵州省贵阳市某企业电镀车间排出的废水成分，采用铜五水硫酸盐、六水硫酸镍、硫酸（98%）和自来水。 配制电镀废水（模型溶液）。
经测量，模型溶液的成分为：pH = 1. 21. [cu] = 307m g/L，[Ni] = 153 mg/L。 2. 2. 实验方法及主要仪器设备。 废水批量为400mL，置于500mL烧杯中，加热至60℃左右（使生成的硫化物沉淀易于过滤），加入硫化钠（配制成10%水溶液），不断搅拌。 ，插入酸度计监测溶液的pH值，加入后继续搅拌3分钟，立即加热过滤，用热水洗涤沉淀数次。 分析滤液的 pH、Cu 和 Ni 含量。 采用DDTC分光光度法测定废水和沉淀后滤液中的铜离子含量； 采用二乙酰肟分光光度法测定镍离子含量； pH值采用PHS-3C精密酸度计测定。 主要仪器设备有：721型可见分光光度计； JJ-1型精密电动搅拌器； PHS-3C型精密酸度计。 2. 3 25~ k C 下CuS 和NiS 的分离原理。 （溶解度乘积常数）为：6. 0×10。 3． 0×10常数）为1. 3×10~； k． （二次电离常数）为 7。 1 × 10 - ~s[63; k 的 H2S。 1（一级电离。
可以看出Cu2和Ni硫化物的k。 差异是巨大的。 在适当的条件下（需配制成水溶液以使反应快速进行）向废水中添加适量的NaS，可以选择性地沉淀Cu2+并与Ni2+分离。 2. 4. 用滤液的pH值和滤液中铜的去除率和镍的损失率，将Cu和Ni的分离实验结果与硫化钠的添加量作图，如图1和图2所示。由表1和图2数据可知，在模型溶液中（溶液pH约为1.25）加入2 mL 10%硫化钠溶液，可以选择性地从混合溶液中沉淀出Cu，而Ni几乎没有损失。当Cu全部沉淀后，即使继续增加硫化钠的添加量，溶液的pH值变化也很小（此时硫化钠的添加量