电镀废水的来源及其水质分析是废水处理工程工艺设计的基础。 每个企业因生产工艺、产品不同，产生的废水也不同，需要综合分析。
1、废水预处理
表面预处理包括两个主要过程：镀件脱脂和去除氧化膜。 工件通常采用表面活性剂乳化脱脂，这部分废水的化学需氧量（COD）较高。 氧化膜去除工艺的选择与基体材料密切相关。 通常处理液由各种酸组成，这部分废水中含有基质材料的金属离子。 一般来说，预处理过程主要是酸性和碱性废水，含有Ni2+、Cu2+、Ag+、Fe2+、Fe3+、COD等污染物。
2、电镀废水
根据生产工艺，电镀废水主要分为以下三类：
1）含铬废水：含铬废水主要来源于银合金铬酸酐酸洗、铜合金铬酸酐钝化、镀银光萃取等工艺。 废水中主要含有Cr6+及极少量的Cu2+、Ag+等金属离子。 。
2）含镍废水：含镍废水的来源主要有两种：化学镀镍和化学镀镍。 其中，电镀镍废水主要来源于酸性镀镍生产线的漂洗水，废水中主要含有NiSO4、NiCl2等。化学镀镍废水成分比较复杂，通常含有络合剂、稳定剂、 pH缓冲剂等
3）含氰废水：含氰废水是氰化镀铜、氰化镀银、氰化镀金产生的。 废水中含有CN-、Cu2+、Ag+等污染物。 镀金废水回收后排入含氰废水。
3、废镀液、退镀液
由于镀液使用寿命结束、镀槽处理、零件剥离等原因，会产生废镀液和退镀液。 此类废液通常浓度较高、成分较复杂。 它们可以单独收集，预处理后慢慢添加到相应的废水中进行处理，也可以单独收集，委托外部有资质的单位处理。
4、进水水量和水质
优质分离是良好废水处理的前提。 因此，有必要明确各镀槽排出的废水类型，测量各类型废水的排放量，控制地面排水的流向。
预处理废水属于酸碱废水； 含氰电镀液废水属于含氰废水； 含铬酐电镀液废水属于含铬废水； 化学镀镍废水经预处理后与镀镍废水一起属于含镍废水。 ；清洗镀槽及车间地面的废水按类别划分为相应的废水。
电镀废水处理工艺主要有化学法、电解法、吸附法、反渗透等，但目前处理效果稳定、适应性强、处理成本低、管理简单的处理技术仍是化学法。 添加碱性溶剂使废水中的金属离子形成氢氧化物絮体，然后通过沉淀分离去除。