规整填料和散堆填料的不同之处

日期: 2024-04-12 08:08:40|浏览: 92|编号: 46856

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规整填料和散堆填料的不同之处

规整填料和散堆填料是常用的填料装置。 但什么是规则包装和散装包装,它们用在什么地方,发挥什么作用。 今天小编就给大家说清楚。

散装

散装填料是具有一定几何形状和尺寸的颗粒,一般以随机方式堆积在塔内。 它们也称为散堆填料或粒状填料。 根据结构特点不同,散装填料可分为环填料和环形填料。 鞍形填料、鞍形填料和球形填料等。典型散装填料的主要类型有:鲍尔环、拉西环、矩形鞍形环、阶梯环等填料。

(1)拉西环填料是(F.)于1914年发明的,是一种外径和高度相同的环。 拉西环填料气液分布差、传质效率低、阻力大、通量小。 目前工业上应用较少。

(2)鲍尔环填料是拉西环的改进。 侧壁开两排长方形窗户。 切割后的环壁的一侧仍然与壁相连,另一侧面向环。 向内弯曲形成向内延伸的舌叶,舌叶的两侧重叠在环的中心。 由于环壁的开口,鲍尔环大大提高了环内空间和环内表面的利用率。 气流阻力小,液体分布均匀。 与拉西环相比,鲍尔环的气体通量可提高50%以上,传质效率提高30%左右。 鲍尔环是一种广泛使用的填料。

(3)阶梯环填料是鲍尔环的改进。 与鲍尔环相比,阶梯环的高度降低了一半,并在一端增加了锥形法兰。 由于长径比的减小,气体绕填料外壁的平均路径大大缩短,减少了气体通过填料层的阻力。 锥形法兰不仅增加了填料的机械强度,而且使填料之间的主要接触由线接触变为点接触。 这不仅增加了填料之间的间隙,而且成为液体沿填料表面流动的收集和分散点。 ,可促进液膜表面更新,有利于提高传质效率。 阶梯环的综合性能优于鲍尔环,是目前使用的最优良的环填料类型。

(4)对于矩形鞍形环填料,将弧形鞍形填料两端的弓形面改为矩形面,且两个面尺寸不同,成为矩形鞍形填料。 鞍形填料堆放时不会重叠,液体分布均匀。 鞍形填料一般采用瓷质材料,其性能优于拉西环。 目前国内应用的瓷拉西环大部分已被瓷鞍形填料所取代。

规整填料

规整填料是一种按均匀几何图案排列、整齐堆放在塔内的填料。 它是由许多具有相同几何形状的填料单元组成的。 散堆填料具有散堆填料工艺中排列规则的特点,因此具有压力低、流量大、液体分布均匀、操作灵活性高等特点。 但与散堆填料相比,规整填料仍具有效率高、压降小、处理能力大、气液分布均匀、持液量小、放大效应不显着、操作灵活性高等一系列优点。 规整填料和散堆填料的价格不同,用途也不同。 如果不考虑价格,规整填料的参数优于散堆填料。

然而,散堆填料和规整填料由相同的材料制成:陶瓷、金属和塑料。 根据不同应用领域的不同用途,主要用于石化、化工、化肥等行业作为塔填料,用于反应塔,如脱硫塔、干燥塔、冷却塔等。散堆填料和规整填料包装不一定需要一起使用。 这取决于设计时包装是如何设计的。 有散装填料塔和规整填料塔。 散装填料安装时可用填料支撑内部零件固定。 规整填料主要常见产品有:波纹填料、蜂窝填料、九孔联众。 环形填料、网格组合填料等

1、波纹填料适用于精密蒸馏和真空蒸馏设备,为难分离物质和热敏性物质的蒸馏提供有效手段。 虽然其成本较高,但由于其优异的性能,仍被广泛使用。 金属板波纹填料是板波纹填料的主要形式。 该填料的波纹板上冲有许多f5mm左右的小孔,可以使液体大致分布在板上,增强横向混合。 波纹板上轧有细沟槽,可以使液体在板上精细分布,增强表面润湿性能。 金属孔板波纹填料强度高、耐腐蚀性强,特别适用于大直径塔和气液负荷大的场合。 金属轧制孔板波纹填料是另一种具有代表性的波纹板填料。 它与金属孔板波纹填料的主要区别在于板片表面不是冲孔,而是刺穿的。 采用滚压法在板材上滚压出直径0.4~0.5mm的非常致密的小刺孔。 其分离能力与网状波纹填料相似,但抗堵塞能力比网状波纹填料强,且价格便宜,应用广泛。 波纹填料的优点是结构紧凑、阻力小、传质效率高、处理能力大、比表面积大(常用的有125、150、250、350、500、700等)。 波纹填料的缺点是不适合处理粘度大、易聚合或含有悬浮物的物料,且装卸和清洗困难,成本较高。

2、蜂窝状​​填料是由无数相等的孔组成的各种形状。 目前孔数最大已达到每平方厘米120至140个,密度为每立方厘米0.3至0.6克,吸水率高达20%以上。 由于多孔薄壁的特点,载体的几何表面积大大增加,抗热震性能提高。 生产的产品网孔主要有三角形和方形。 三角形的耐用性比正方形好得多,并且有更多的孔。 这些作为催化载体尤其重要;

3、轻瓷填料环特点:该类轻瓷填料是我公司开发的九孔联众环填料。 在轻瓷的基础上,我们利用桥孔原理,更大程度地解决了电阻大、寿命短、易腐蚀破损的问题。 结构简单、处理量大、操作灵活性大、传质效率高;

4、网格组合堆积结构由梁和网格组成。 其主要特点是:综合开孔率可达55%以上,能适应1.5/2m/s的高风速要求。 该产品安装方便,成本低,维修更换支撑结构十分方便。

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