膜分离技术在电镀废水中的应用杭州天创净水设备有限公司摘要：简要介绍了膜分离技术的特点和性能，并列举了该技术在国内外电镀行业的应用情况； 重点对国内某单位采用膜分离技术处理电镀废水的具体情况进行了分析，并对其经济效益进行了分析。 结果表明，利用膜分离技术不仅可以处理废水，还可以回收贵金属，从而促进电镀行业的可持续发展。 关键词：膜分离技术； 电镀废水； 清洁生产； 循环经济 0 引言国内外膜技术在电镀行业的应用电镀行业是当今世界三大污染行业之一。 据统计，全国电镀行业每年排放电镀废水约40亿立方米，相当于几个大中城市的自来水供应量，严重加剧了水资源短缺。 电镀耗水量大，电镀冲洗水污染严重，导致电镀行业难以持续发展。 如今，各国都在竞相开发水资源回用技术，以解决水资源短缺和环境污染问题。 膜技术正在成为实现这些目标的发展趋势。 由于膜分离技术具有能耗低、无相变、无污染、分离效率高、浓缩倍数高等优点，采用合适的膜分离对电镀液漂洗水进行浓缩，浓缩倍数可达100倍（就体积而言）。 膜分离后的浓缩液经过适当处理，达到一定的镍离子浓度后返回电解槽，即回收镍。 膜系统的透过液即纯水可直接返回电镀件的清洗槽，从而实现电镀废水处理的零排放。
因此，采用膜集成技术回收电镀废水不仅不会造成二次污染，而且还能回收废水中的有害重金属，变害为宝，实现水资源的再利用。 1 膜及膜分离过程的特点 膜分离过程是一个新兴的多学科高新技术产业。 膜材料涉及高分子化学和无机化学。 膜的制备、分离特性和传递过程涉及流体力学、热力学和化学工程。 动力学和工艺设计主要属于化学工程的研究范围。 膜分离技术的应用涉及电力、电子、化工、轻工、医药、生物、食品饮料、市政、环保等行业。 它具有广泛的应用范围和巨大的工业相关性。 膜分离技术具有分离效率高、节能、无二次污染、操作简便、占地面积小等优点。 它是任何其他化学分离技术无法替代的。 它被公认为21世纪十大最有前途的高科技技术之一。 。 2膜分离技术在电镀行业中的应用电镀表面处理工艺，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，电镀工艺根据镀种的不同进行分类。 镀件生产过程中，废水中污染物的浓度是由于镀件清洗、镀液过滤、废液、脱脂、酸洗、电镀等引起的渗漏、地洗造成的。 他们不一样。 其中，电镀前处理工艺的除油、除锈、活化等过程中产生的大量化学品、重金属离子和有机添加剂形成的酸碱废水总量占50%以上。 废水处理的目的是分离废水中的有害物质或将有害物质改质为无害物质。
电镀废水的处理方法大致可分为物理法、物化法和2种生化处理法。 物理处理方法主要去除或回收废水中较大的悬浮物和油类，包括自然沉降、气浮、过滤、离心、蒸发等； 物理和化学方法主要去除或回收废水中的微小悬浮物和胶体。 和溶解物质，或将有毒物质改性转化为无毒物质，包括混凝沉淀、中和、氧化还原、萃取、吸附、离子交换、反渗透、电渗析等； 生化处理方法主要利用生物效应将废水中的胶体和溶解性有机物分解破坏并分离去除。 集成膜技术处理电镀废水，就是根据电镀废水的特点，以筛选为机制，进行分类分段或多级多级处理。 集成膜工艺是近几年来膜分离技术发展中的又一新技术，即将几种膜分离工艺相结合，或者将膜分离与其他分离方法相结合，并在最适合的条件下使用其中的每一种，以达到分离的目的。实现最大效率。 随着集成膜分离技术的不断发展和完善，膜分离技术将在电镀废水领域发挥更大的作用。 3 膜电镀废水零排放工艺 电镀废水的主要产生部分是预处理酸碱洗废水和电镀过程漂洗废水。 酸碱废水组中的主要污染物为洗油、铁锈、酸碱等，经过简单的物化处理即可达标排放或回用，但物化处理成本较高（主要是加药）、占地面积大等缺点。 膜处理工艺作为电镀冲洗水处理的新工艺，为电镀冲洗水处理提供了“绿色”解决方案。 冲洗池的废水通过水泵输送至连续膜系统进行分离浓缩，浓缩液进入蒸发器。 进一步浓缩或配制新的镀液一起返回镀槽。
在进入膜之前，采用过滤器进行预处理，去除可能存在的颗粒，以保证膜系统的安全。 膜分离系统的产水完全达到去离子水标准，返回第三冲洗池重复使用。 从而实现了闭路循环处理系统。 整个循环系统中，没有其他物质进入，没有物质损失，实现物质平衡。 工艺流程图如下： 图1 4 社会经济 一般电镀厂每天排放污水至少数百吨，初期投资污水处理设备时只考虑设备本身的价格，忽视长远规划，所以实际总花费也就10多元。 这导致其他电镀企业违规排放电镀废水，造成严重的环境污染，也增加了环境监督管理的难度； 还有的用自来水稀释后达标排放，加剧了水资源的短缺。 这些都是不符合清洁的。 生产和电镀本身是可持续的。 而且，即使达标排放，水资源本身也没有得到充分利用而流失，这将加剧缺水地区的水资源短缺。 而且达标排放只是指各种污染物的含量不超过国家标准规定的浓度。 如果通过非法手段排入饮用水源，将会带来更加严重的后果。 天创公司与电镀厂联合开发的日处理能力1200吨的电镀废水处理系统已稳定运行3年。 项目污水回收率大于95%，回用水中溶解性固体总量小于10mg/L，为优质电镀工艺用水； 废水中镍离子回收率也大于95%； 项目投资回收期仅为一年半。
据悉，2003年，膜电镀废水清洁生产技术通过了科技部“十一五”科技攻关项目的鉴定验收。 5 小结 随着国家可持续发展和循环经济政策的实施，水资源的循环利用已成为刻不容缓的事情。 膜分离法作为一种先进的废水处理方法，可以有效处理电镀漂洗废水，保证出水水质稳定，并且可以回用。 同时，可以回收有用的金属，为企业创造效益。 该方法工艺成熟，采用该方法处理电镀行业漂洗废水，实现零排放，将为企业带来巨大的经济、社会和环境效益。 参考文献[1]徐振良． 膜水处理技术。 北京：化学工业出版社，2001，1~2 [2]高从金，袁泉。 膜技术手册[K]． 北京：化学工业出版社，2001 [3] Ruiz，，，等． 6-氨基酸和酸[P]。 美国专利：，2000-08-29 [4]楼永同，陈一堂． 膜分离技术在镀镍冲洗水回收中的应用[J]． 膜科学与技术，2002（4）：43~47 [5]邵刚《膜水处理技术及工程实例》，化学工业出版社，2002.35