电镀行业是新型工业经济（智能制造、电子信息、航空航天等）发展不可或缺的支柱产业。 但其生产废水中含有大量的重金属、酸碱、有机物、氰化物、络合物等污染物，具有剧毒。 、环境风险高。 目前，电镀废水最常见的处理方法是达标排放。 虽然达到排放标准，但水中仍会含有少量重金属等污染物。 当排放到自然环境中时，会继续富集并污染土壤和地下水。 无法适应日益严格的环保要求。 随着可持续发展理念不断深入和资源日益稀缺，相关环保政策不断收紧：
《工业废水循环利用实施方案》：力争到2025年规模以上工业废水中水回用率达到94%左右。
《广东省水生态环境保护“十四五”规划》：北江流域严格落实重点重金属污染物削减替代，新建电镀、印染等项目原则上纳入园区集中管理。
《四川省“十四五”生态环境保护规划》：推动电镀行业集中发展，实施一批电镀废水“零排放”试点。
各项政策相继出台，标志着我国污水处理从达标排放阶段正式进入零排放资源时代。 电镀行业需要解决环保问题，以实现绿色可持续发展。
传统电镀废水零排放工艺的局限性
传统电镀废水零排放工艺是在传统达标排放的“生化+物化”工艺基础上，叠加“膜工艺+蒸发工艺”，即“物化处理+生化处理+膜”处理+蒸发处理”。 但由于其流程和产品的限制，存在以下常见痛点：
图| 传统零排放工艺的局限性
过高的投资和运营成本是企业难以承受的。 只有经济高效的电镀废水零排放技术才能解决行业可持续发展的迫切需求。
图片来源网络
美福特电镀废水零排放及资源化
美福特成立于1999年，自2009年起，我们一直致力于工业废水零排放及资源化利用研究：
2009年：探索膜技术在工业废水零排放及资源化利用中的应用。
2012年：率先将特种膜技术应用于工业废水零排放领域，推出1.0版零排放工艺包，实现工业废水水化处理，开启零排放时代。
2018年：正式推出MFT-MORE工艺包（2.0版零排放），废水零排放+资源化利用技术，低成本实现废水、盐的资源化回用，同时降低杂盐的处置成本，开启了低成本成本零排放时代。
美福特凭借在工业废水零排放和资源化利用方面强大的技术优势和丰富的实践经验，结合国内电镀废水的特点，成立了物理、化学、生化、膜技术实验研究组，专门针对零排放和资源化利用电镀废水回收利用。 开展资源利用技术研究探索，与国内外高校、科研机构立项专项。 经过300多次实验以及与行业专家的数十次讨论，我们最终克服了传统电镀废水零排放的痛点，成功开发了MFT-MORE电镀废水零排放。 排放和资源回收过程。
图片| 美福特某电镀废水零排放项目
MFT-MORE电镀废水零排放及资源化利用工艺相关工艺技术全球领先。 2019年7月5日，MFT-MORE电镀废水零排放及资源化利用工艺通过了四川大学、西南交通大学及相关行业部门权威专家的认证。 技术论证，并于2021年作为先进适用技术入选《四川省生态环境保护技术2020白皮书（水环境领域）》。
图片| 专家论证会
图片| 入选《四川省生态环境保护科技2020白皮书（水环境领域）》
MFT-MORE电镀废水零排放及资源化利用工艺——开启低成本零排放时代
图片| 流程创意
MFT-MORE的电镀废水零排放及资源化工艺，以“资源化、减量化”的工艺思想为基础，依托五大核心技术理念，实现四大核心优势。
五个核心技术理念
盐分配和资源利用
采用特殊膜技术将电镀废水分离成盐，可使70%～80%的废盐达到工业产品标准（NaCl纯度≥99%，Na2SO₄纯度≥99%），从而降低废盐处理成本。
图| 盐分配和资源利用
重金属资源化利用
独创的高浓度特种膜技术和电沉积技术，针对废水中的含镍、含铜废水等有价物质“变废为宝”。 处理后产生的镍板和铜板纯度可达99%以上，其资源污染产生的经济价值还可抵消部分零排放的运营成本。
图| 重金属资源化利用
化工污泥减量
采用特殊膜技术可以简化物理化学预处理过程，减少化学药剂的用量，从而减少化学污泥的产生。 例如，含镍、含铜废水可直接采用膜法处理，与传统物理化学工艺相比，可减少化学污泥量10%。 %~20%。
高浓度、减少蒸发
核心膜系统采用污水处理专用膜——SUPER DT，可在160公斤超高压下运行。 聚光系数是传统卷式膜的2倍以上。 因此，产生的浓缩液减少一半以上，蒸发系统的投资和运行费用减少50%。 ％多于。
超级DT | 目前全球唯一实现超高压运行的特种膜
先进生化技术，提质降耗
使用美福特3C-BACT智能生效技术，可以提高微生物的抗毒能力，缩短生化系统的水力停留时间，节省水池建设投资和运行费用20%~30%。
图| 3C-BACT智能生物强化技术
四大核心优势
节省投资成本30%以上
工艺流程高度集成，盐浓缩到极致，系统综合投资成本节省30%以上。
节省30%以上运营成本
特种膜浓缩度高，减轻蒸发系统负荷，化学品消耗少，减少污泥、杂盐的产量，降低运行成本30%以上。
运行更稳定
特殊膜的应用降低了预处理的要求，使系统更能抵抗冲击载荷； 三级水/盐精制工艺，保证水/盐的回收率和质量； 智能化运维、精细化管理，使系统运行更流畅、更稳定。
利益最大化
废水资源回用，重金属、无机盐回收。 尽量减少对环境的影响； 最大限度响应国家环保政策； 解决电镀行业环境保护与经济发展不相适应的问题，促进地方经济可持续发展。
图| 高度集成的工艺
应用领域
目前，MFT-MORE电镀废水零排放及资源循环利用技术已在全国广泛应用。 建成多个标杆项目，日处理能力近5万吨。 每年减少杂盐处理量近4万吨，节省投资。 运营成本超亿元。 每年回收利用水资源近1800万吨、重金属约1000吨，可产生数千万元经济效益。
³/d 广东某电镀工业园区废水零排放项目
河北省1000m³/d电镀废水零排放项目
³/d成亚绿色电镀产业园