电镀废水处理方法简析
随着国家电镀行业的发展，电镀行业废水处理日益成为环保界的难题之一。 由于电镀行业的大规模发展，电镀行业废水排放量不断增加。 另外，由于电镀行业的新技术、新材料、新工艺的出现，电镀废水的成分变得更加复杂，处理难度加大。 迫切需要合适的电镀废水处理方法。
由于电镀废水危害性大、毒性大，对生态环境的破坏作用巨大，远远超过其他类型的污染。 因此，对电镀废水进行处理并对其处理效果进行监督管理显得尤为重要。 对于任何废水处理工艺，一方面要考虑其处理效果，另一方面也要考虑其经济效益。 节省投资、节约能源、提高经济效益、节省运行成本是废水处理前必须考虑的问题。
国内常见的电镀废水处理方法主要有离子交换法、化学法、铁氧体法、生物法等。一般电镀废水的来源不同，水质中所含的重金属和有机成分也不同。 今天小编就给大家简单介绍一下不同成分电镀废水的处理方法。
电镀废水主要分为：含氰废水、含铬废水、重金属废水、酸碱废水。 不同的废水类型和特点与电镀工艺密切相关。 有些电镀工艺的废水比较单一，可能只是含锌废水。 然而，大多数电镀工艺都比较复杂，并且含有多种成分和有机物质。 有些可能同时包含多个组件。 还有很多电镀工艺，比如精密电器元件、高档工艺品的电镀，都会涉及到贵金属电镀。 如镀金、镀银等，从而产生氰化金废水、氰化银废水等。如果不回收金、银，则浪费了宝贵的原材料，增加了废水处理成本。 因此，对于电镀废水的处理需要多种方法相结合，按质化处理，才能取得较好的处理效果。
含氰废水处理方法
电镀废水中的氰化物大部分呈络合物状态。 传统工艺采用化学氧化法，即加入强氧化剂解络，然后加入沉淀。 其工艺流程为：加碱调节含氰废水pH至10-11，向废水中添加氧化剂次氯酸钠，将废水中剧毒的络合氰根离子氧化成低毒的氰酸根离子，即，一步分解氰化物。 之后加酸调节废水pH值回到7-8，继续向废水中投加次氯酸钠，将氰酸根离子氧化成N2，从废水中溢出，即二次氰化物破坏。 相对而言，二次氰化物破坏最终会将CN-转化为无毒的N2并从废水中溢出。 是去除氰化物较彻底的方法，但处理成本较高。 碱性氰化钠处理方法仍然是迄今为止最有效的方法。 但钠试剂成本高昂，也是电镀废水处理运营成本的主要组成部分。
近年来，由于氰化氢价格不断上涨，国内外纷纷研究从中高浓度含氰废水中回收氰化物——酸回收法。 其原理是利用HCN沸点低（仅26.5）的优势，利用HCl汽提装置和HCN气体吸收装置回收HCN。 理论上，该方法对于实现HCN回收、降低制药成本具有重要意义。 但回收过程受废水中CN-浓度、温度、处理装置汽液比、HCN气体的剧毒性质等多种因素影响。 其回收装置和效果还需要进一步测试和不断改进。
含铬废水处理方法
含铬废水主要包括六价铬废水和三价铬废水。 三价铬废水可按普通重金属废水处理，而六价铬废水则需要用还原剂还原，然后进行化学沉淀处理。 调节废水的pH至2～3之间，添加焦亚硫酸钠或硫酸亚铁作为还原剂，将六价铬离子还原为三价铬离子，然后通过沉淀从废水中分离出来。 一般来说，两种还原剂的处理效果相当，但加入过量的硫酸亚铁会引入大量的Fe2+。 在Cr6+还原为Cr3+的过程中，Fe2+被氧化为Fe3+。 在随后的碱沉淀过程中，Fe3+与OH-结合形成沉淀，产生大量污泥，增加了压滤机的处理负荷。 使用焦亚硫酸钠时不存在这个问题。 在处理含铬废水时，理论上沉淀Cr3+离子的最佳pH值在8～9左右，而在9～11之间可能会出现反溶。在实际工程中，由于废水中多种重金属离子共存，降水的pH值需要通过小试验确定。
重金属废水
重金属废水主要来源于电镀工艺中的镀后漂洗过程。 其特点是含有单一或多种重金属离子，浓度一般不超过200mg/L。 此类废水一般采用氧化型含氰废水、还原性六价铬废水一起加碱沉淀。
如果废水水质较好或重金属成分比较单一，可以考虑将水或重金属回收利用。 如果废水中仅含有镍离子，可采用离子交换处理方法回收废水中的镍离子。 可获得30g/L以上的镍精矿，具有较高的回收价值。 废水也得到净化，可以在工艺过程中对水要求不高的地方重复使用。 树脂吸附饱和后，可用酸、碱再生，循环使用。 该方法需要注意的是，由于许多待镀零件是铁件，废水中可能含有Fe2+和Fe3+，对树脂有毒。 工艺过程中应采用预曝气或锰砂过滤器除铁。 又如：排放量大、水质好的含铜、镍废水，如果全部加碱沉淀后排放，则浪费。 建议单独收集，预处理后通过膜回收。 60%以上的水量可被回收。 返回工艺流程使用，产生的浓缩水排入废水系统进行处理。 这不仅节省了单位产品的用水量，还减少了废水的排放量，对企业节能减排、清洁生产起到了积极的促进作用。 。
酸碱废水的处理方法
酸碱废水，常称为电镀废水中的前处理废水，是电镀前待镀件除油、除锈过程中产生的。 因此，预处理废水富含油类物质、表面活性剂、铁离子、亚铁离子、COD等，且SS较高，通常与重金属废水一起处理。 对于COD较高的酸碱废水，化学反应后必须采用生化方法进一步处理COD。
综上所述，对于电镀废水，需要结合电镀行业废水的不同处理工艺阶段采用不同的处理方法，处理后的废水可以有效回收再利用。 部分废水从源头上采取零排放工艺，已成为企业之间的竞争。 采用的处理方法。 积极开展电镀废水无害化处理和综合资源化利用是实现社会可持续发展的必然选择。