工业重金属废水及废水处理简介：
1含镉废水、2含镍废水、3含铜废水、4含锌废水、5含铅废水、6含银废水。 工业废水处理的工艺流程是怎样的？ 接下来我们就来说说几种常见的废水处理要求、废水处理工艺及工艺流程图。
1、镀锌废水处理技术采用化学沉淀处理技术。 采用化学沉淀法处理碱性锌酸盐镀锌清洗废水时，应采用图1所示的基本工艺流程，并应满足其他几项技术条件和要求。 ：废水中锌离子含量不应大于60mg/L； 废水入口pH值控制在8～12之间； 反应时间应为6至10分钟； 絮凝剂宜为碱式氯化铝，其用量要适当。 为16mg/L（以铝离子计算）； 处理后的清洗水可循环使用，但每天应补充10%～20%的淡水； 含锌污泥（含水率99.7%）的处理量应按废水量的4%-8%确定。
2、焦磷酸铜镀铜废水处理技术。 采用离子交换处理焦磷酸铜镀铜废水时，应采用图2所示的双阴柱完全饱和的基本工艺流程。 再生柱的洗脱液含有较高浓度。 铜离子可直接返回镀槽作为补充液； 如果运行时使用自来水作为循环水和补水，自来水中的钙镁离子会形成白色沉淀，增加滤柱的负荷。 因此，应在过滤列前面添加一个新的过滤器。 阳柱。
3、电解处理技术——利用电解处理含铜废水
采用电解法处理含铜废水并回收铜时，应采用基本工艺流程，并应满足下列技术条件和要求： 电解槽应采用无隔膜、单极平板电极。 电解槽电源可采用直流电源。 电解槽和供电设备均应可靠接地。 电解槽阳极材料应采用不溶性材料，阴极材料应采用不锈钢板或铜板，安装2套； 当废水中铜质量浓度大于700mg/L时，阴极电流密度应为0.5～1.0A/dm2； 当废水中铜质量浓度小于700mg/L时，阴极电流密度应为0.1～0.5A/dm2； 硫酸铜废水的电流密度可略高于氰化镀铜废水。
4、电镀混合废水处理技术。 电镀混合废水中的特征污染物，如铬、镉、铅、镍、银、铜、锌、铁、铝等金属离子和氰化物，应在车间排水口进行处理； COD、BOD、总磷、总氮、氨氮、色度、石油类、悬浮物、氟化物等污染物应在主要排放口进行处理。微电解-膜分离联合处理技术和微电解-膜分离时电镀混合废水的综合处理，基本应采用图3所示的工艺流程。
其他金属废水处理工艺流程图：
需要注意的事项如下：
微电解处理设备的材质应采用不锈钢或碳钢，内壁应进行防腐处理。 铸铁屑粒度应大于5毫米； 填充高度不宜小于1.5m。 进水pH值应控制在2～5之间； 废水与铁屑的接触时间不应少于20分钟。 处理系统运行过程中，应定期自动向微电解设备供应压缩空气。 输入空气量0.1~0.13 m'(min·m')； 压力0.3~0.7MPa； 通气时间1~3分钟； 脉冲频率应为2~5秒； 周期应为1~2h。 若采用溶气水，则溶气水与原水的比例可以为30％～50％，或者根据溶气水对反应器填料层的冲击强度来确定。 溶气罐的水力停留时间应设置为3分钟左右。
微电解设备的出水需用碱（或石灰乳）调节pH值至8~11进行固液分离。 为了加速污泥沉降，可适当添加混凝剂。 采用连续处理时，应安装水质自动检测和自动加药控制装置； 间歇循环处理废水时，电解设备内部的流速不应小于20m/h，填料的填充高度不应小于1.5m。 间歇循环处理以六价铬达标为终点，调节循环池废水pH值至8～11进行固液分离。