镍吸附系统，深度除镍设备，镍吸附现场

含镍废水是电镀行业常见废水之一。随废水排出的镍及其化合物有毒，是国际公认的致癌物质。镍可以与水中的羰基化合物结合，使其毒性更大。目前镍被列为一级污染物，环保部门制定了严格的排放标准。《铜钴镍工业污染物排放标准》GB 25467-2010规定相关企业镍总量排放限值Ni≤0.5mg/L。《电镀污染物排放标准》GB 21900-2008规定相关企业镍总量排放限值为Ni≤0.5mg/L。电镀企业及有电镀设施企业镍排放限值为Ni≤0.5mg/L。在土地开发密度已经较高、环境承载能力开始减弱的地区，或者环境容量较小、生态环境脆弱、容易发生严重环境污染问题的地区，镍排放总量限值Ni≤ 0.05 mg/L，这对于含镍废水非常重要。对加工技术提出了更高的要求和方向。

目前含镍电镀废水的处理方法主要有化学法、蒸发浓缩法、电解法、离子交换法、膜分离技术等。化学处理工艺简单、操作方便、运行成本低，但废水中的镍基本没有被回收；蒸发浓缩法工艺简单，但能耗很高，一般企业无法工业化；电解法可以回收废水中的镍，在处理高浓度镍废水时有一定的优势，但能耗较高，运行成本较高；离子交换法的去除效果取决于树脂类型和质量，树脂再生需要较多的化学品；膜法处理效果较好，但投资和运行费用较高，且易发生膜污染和膜堵塞，影响处理效果。

由于工艺简单、运行成本低，化学处理是目前处理含镍废水最常用的方法。但目前化学处理只能处理0.2-0.4mg/L。同时，由于添加了PAC和PAM，基本上没有回收到镍或者回收到的镍很难分离且纯度很低。

随着环境治理和保护意识的不断加强，传统的沉淀方法已经不能满足日益严格的环保要求（如电镀表镍含量要求低于0.1mg/l）。根据特定重金属离子的特性，利用螯合树脂的特殊官能团与重金属离子形成络合物，实现重金属离子的回收和深度去除。 CH-90Na对去除铜、镍、铅、锌、钴、锰等具有特异性选择性，特别是对镍离子和络合镍（柠檬酸、乙酸、苹果酸、酒石酸、琥珀酸、乙醇酸等） .，在锌镍合金、镍铵络合物等处理中具有较强的结合作用和应用优势），在酸性环境（pH值3左右）可直接吸附镍。对于强络合镍，需先破坏络合物，然后脱除镍（如EDTA镍），饱和吸附量约为50g/l。

2、工艺流程

3、工艺优势

该工艺具有精度高、吸附量大的优点，还可以对低浓度废水进行深度处理。

1、处理精度高：各种废水中重金属含量可达0.02ppm，远低于国家标准；

2、吸附容量大：对铜的饱和吸附容量可达64g/l；

3、可解决低浓度废水处理：可对低浓度废水进行深度处理，浓缩比高，解决低浓度废水处理问题；

4、自动化、操作简便：模块化组件形式，自动化程度高，操作简单。

4、应用场景

目前该工艺广泛应用于电镀废水镍深度脱除回收、PCB板废水铜回收、三元电池钴镍回收、PTA行业废水深度处理、铜箔废水铜回收等、冶金废水中铜、镍、锌的去除，在铅酸蓄电池废水中除铅、铝型材及不锈钢清洗废水中除镍、褪色废水中重金属回收及深度处理等领域，可满足多种场景重金属去除需求。