四川金兰达环境--各类电镀废水及其处理工艺介绍：
根据电镀企业排放废水的水质特征，对电镀废水进行分类、分流、收集。 根据各类废水的水质特点，采用相应的工艺和化学品进行预处理。 预处理废水与清洗废水混合，后者占废水总量。 体积约为85%。 混合废水进一步处理后达到排放标准排放或回用。
电镀废水的成分非常复杂。 不同企业的电镀液配方、产品及其他生产原料不同，因此排放的废水水质也不同。 但对于一般电镀企业来说，其排放的生产废水水质大致相同。 。
电镀废水中的主要污染物包括铜、镍、锌等金属及其络合物、F-、SS、酸、碱、有机物等[2]。 一些电镀企业的废水中还含有危害极大的Cr6+、CN-等大量污染物。 电镀企业除正常生产废水外，还有少量高浓度废液或母液需要处理。 其污染物成分与生产废水相似。
四川金兰达环境科技有限公司全面分析了电镀企业废水、废液的水质及排放情况。 电镀废水处理一般按照同类合并、分类收集、分别处理的思路进行。 分类详情如表1所示。
根据表1分类，介绍各类废水的常用处理工艺。
1、复杂废水
络合物废水中的主要污染物为铜离子络合物，如Cu2+、NH4OH、EDTA等形成稳定的铜络合物，一般不能通过加酸、碱中和来去除。 处理络合废水，首先必须破坏络合物，采用溶度积小于络合物稳定常数的沉淀剂，与金属离子形成较稳定的沉淀物，从废水中分离，达到络合废水的目的。去除的目标。 目的。
常用的破络化学剂有Fe盐、Na2S等。由于S2-是排放标准严格控制的污染物，因此Na2S只能作为辅助破络剂，其用量受到严格控制。 常用的络合废水处理工艺如图1所示。
2·含氟废水
电镀企业的铅锡废水中含有大量的氟硼酸盐（BF4-）、Pb2+、Sn2+。 其中，Pb2+和Sn2+可以通过加入碱溶液并调节pH值形成沉淀来去除。 氟硼酸盐形成氟化物沉淀并被除去。
常用的含氟废水处理工艺如图2所示。
3、含氰废水
含氰废液一般回收处理。 仅清洗废水中含有少量氰化物（CN-），常用碱性氯化法分解氰化物（络合氰化物）。 常用的含氰废水处理工艺如图3所示。
4·含铬废水
含铬废水中铬主要以Cr6+的形式存在。 在酸性条件下，加入还原剂将Cr6+还原为Cr3+，然后调节pH至碱性，生成氢氧化铬沉淀。 常用的还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫酸亚铁等。
常用的含铬废水处理工艺如图4所示。
5·高浓度有机废水
化学清洗、显影、反萃等工艺排出的废水中COD含量很高，甚至达到10~20g/L。 显影剥离废水呈碱性，pH≥13，一般呈蓝色。 这部分高浓度有机废水通常采用酸沉处理。
在酸性条件下，废水中的感光膜和清洗剂会沉淀，形成浓缩的胶体聚合物，通过固液分离去除。 然后调节pH至弱碱性，加入混凝剂，通过沉淀进一步降低废水的COD。 价值。
常用的高浓度有机废水处理工艺如图5所示。
6·废液或母液
一般电镀企业产生的废液约占废水总量的0.5%。 大部分废液具有回收利用价值。 例如，废水处理中可采用浓酸、浓碱调节废水的pH值，节省运行成本。 预处理产生的其他废液、污泥可由专业公司回收再利用。
7·低浓度清洗废水
低浓度清洗废水一般占总水量的85%左右[2]。 因此，这部分废水是电镀废水处理的主体。 其他各类废水经预处理后，与低浓度清洗废水混合后进行处理，达标后排放出厂或返回厂内。 使用。 有污水需要处理的单位也可以到污水宝项目服务平台咨询有类似污水处理经验的企业。
常用的混合废水处理工艺如图6所示。
设置离子交换工段的主要原因是电镀化学配方复杂且保密。 络合剂和表面活性剂对氢氧化铜的沉淀有影响。 添加离子交换柱可以进一步去除废水中的铜离子，特别是络合铜。 离子，确保排放水质达标。
8、废水处理过程自动化
自动控制在电镀废水处理中发挥着重要作用。 电镀废水处理操作程序复杂，添加药物较多。 采用自动化控制程序可以避免一些人为的弊端，准确控制药物的添加量，不会造成浪费。 可减少操作人员，节省运营成本。 因此，电镀废水处理应尽可能采用自动化程序控制，以保证整个处理过程的正常运行。
电镀废水成分复杂，不同电镀企业产生的废水水质也不同。 因此，在设计电镀废水处理时，应详细分析废水水质。 如果条件允许，可先进行小试或中试，以确保处理工艺可行、可靠。
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