电镀废水来源报告
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电镀生产中产生的废水成分非常复杂。 除了氰（CN-）和酸碱之外，重金属也是电镀行业中潜在极其有害的废水类别。 这些物质严重危害环境和人类健康。 电镀废水的主要来源有：
1、电镀件清洗水（废水的主要来源）。 废水中除重金属离子外，还含有少量有机物。 含量低，但量大。
2、电镀液过滤冲洗水及废电镀液的排放。 这部分废水量虽不大，但含量较高，污染较大。
3、工艺操作、设备、工艺流程造成的“跑、冒、滴、漏”排放的废液。
4、清洗设备、地板等产生的废水。
电镀废水的处理已普遍受到国内外的重视。 人们开发了多种处理技术，通过将有毒物质处理为无毒物质、将有害物质转化为无害物质、回收贵金属、循环利用水等措施，消除和减少污染物的排放。 随着电镀行业的快速发展和环保要求的日益提高，电镀废水处理开始进入清洁生产技术、总量控制和循环经济一体化阶段。 资源循环利用和闭路循环是发展的主流方向[1]。
处理方法广播
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我国常用的处理电镀废水的方法有化学法、生物法、物理化学法、电化学法等。
化学法
化学法依靠氧化还原反应或中和沉淀反应，将有毒有害物质分解成无毒无害物质，或通过沉淀或气浮直接去除废水中的重金属。
1、沉淀法
(1)中和沉淀法。 在含有重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属形成不溶于水的氢氧化物沉淀而分离。 中和沉淀法操作简单，是处理废水常用的方法。
(2)硫化物沉淀法。 添加硫化物使废水中的重金属离子沉淀并去除的方法。 与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物的溶解度低于其氢氧化物的溶解度，反应pH值在7～9之间，处理后的废水一般不需要被中和，治疗效果更好。 但硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀颗粒较小，易形成胶体。 硫化物沉淀残留在水中，遇酸产生气体，可能造成二次污染。
(3)螯合沉淀法。 聚合物重金属捕集沉淀剂（DTCR）在室温下与废水中的Hg2+、Cd2+、Cu2+、Pb2+、Mn2+、Ni2+、Zn2+、Cr3+等重金属离子快速反应，生成不溶于水的螯合盐，然后添加少量有机或（和）无机絮凝剂形成絮状沉淀，从而达到捕获和去除重金属的目的。 DTCR系列化学品处理电镀废水的特点是可以同时去除多种重金属离子。 当重金属离子以络盐形式存在时，也能发挥良好的去除效果。 胶体重金属的去除不受共存盐的影响。 具有较好的发展前景。
2、氧化法
通过添加氧化剂，将电镀废水中的有毒物质氧化成无毒或低毒物质。 主要用于处理废水中的CN-、Fe2+、Mn2+低价离子和引起色、臭、异味的各种有机物，以及引起病害的微生物。 例如，在处理含氰废水时，常用次氯酸盐在碱性条件下氧化其中的氰化物离子，将其分解为低毒的氰酸盐，然后进一步降解为无毒的二氧化碳和氮气。
3、化学还原法
电镀废水处理中最典型的化学还原法是含铬废水的处理。 其方法是在废水中添加还原剂FeSO4、SO2或铁粉，将Cr(VI)还原为Cr(III)，然后添加NaOH或石灰乳进行沉淀分离。 该法的优点是设备简单、投资低、处理量大，但必须防止沉积污泥造成的二次污染。
4、中和法
通过酸碱中和反应，调节电镀废水的pH值，使其呈中性或接近中性或适合后续处理的pH范围。 主要用于处理电镀厂酸洗废水。
5、气浮法
气浮作为电镀废水处理技术，是近年来发展起来的新工艺。 其基本原理是利用高压水泵将水加压到几个大气压，注入溶气罐中，使气体和水混合成溶气水。 溶气水通过溶气释放器进入池内，因突然减压而溶解在水中。 空气中形成大量微气泡，粘附在电镀废水预处理产生的团聚体上，使其相对密度小于水，浮到水面成为浮渣去除，从而净化废水。
生物法则
生物处理是处理电镀废水的新技术。 一些微生物代谢产物可以改变废水中重金属离子的价态。 同时，微生物菌群本身具有较强的生物絮凝和静电吸附作用，可以吸附金属离子，使重金属进入固液分离后的细菌泥饼中，从而使废水达标排放或回用。
1.生物吸附法
由能够从溶液中分离金属的物体或生物体制备的衍生物称为生物吸附剂。 生物吸附剂主要是细菌、藻类和一些提取物。 微生物对重金属的吸附机理取决于许多物理和化学因素，如光、温度、pH值、重金属含量和化学形态、其他离子、螯合剂的存在以及吸附剂的预处理等。 生物吸附技术在处理重金属污染方面具有一定的优势。 在低含量条件下，生物吸附剂可以选择性吸附重金属，且受水溶液中钙、镁离子的干扰较小。 该方法处理效率高，无二次污染，能有效回收部分贵金属。 但生物的生长环境不易控制，常常因水质变化而导致大量生物中毒死亡。
2、生物絮凝法
生物絮凝是利用微生物或微生物产生的代谢产物絮凝沉降的净化方法。 微生物絮凝剂是微生物本身产生的天然高分子物质，具有高效的絮凝作用。 其主要成分为糖蛋白、粘多糖、纤维素、蛋白质和核酸。 它具有较高的电荷或较强的亲水性和疏水性。 它可以通过离子键、氢键和范德华力同时吸附多个胶体颗粒，在颗粒之间产生架桥现象，形成网状三维结构。 并安定下来。 能够絮凝重金属的生物絮凝剂大约有十几种。 生物絮凝剂中的氨基和羟基能与Cu 2+ 、Hg2+ 、Ag+ 、Au2+ 等重金属离子形成稳定的螯合物并沉淀。 该方法安全、方便、无毒，不产生二次污染，絮凝范围广，絮凝活性高，生长快，絮凝条件广泛，大多不受离子强度、pH值和温度的影响，操作简便。实现工业化。 。
3、生化法
生化方法利用微生物与金属离子之间的直接化学反应，将可溶性离子转化为不溶性化合物进行去除。 其优点是：选择性强、吸附容量大、不使用化学品。 污泥中金属含量高，二次污染显着减少，且污泥中重金属易于回收，回收率高。 但其缺点是功能菌与废水中金属离子的反应效率不高，培养菌株的培养基消耗量大，处理成本高。
物理化学法
物理化学方法利用离子交换、膜分离或吸附剂去除电镀废水中的杂质。 它们在工业中应用广泛，通常与其他方法结合使用。
1、离子交换法
离子交换法是利用离子交换剂分离废水中有害物质的方法。 最常用的交换剂是离子交换树脂。 树脂饱和后可用酸、碱再生，可重复使用。 离子交换是通过交换剂本身携带的自由移动离子与被处理溶液中的离子之间的离子交换来实现的。 大多数情况下，离子先被吸附，然后进行交换，具有吸附和交换的双重功能。 对于含有铬等重金属离子的废水，可采用阴离子交换树脂去除Cr(VI)，阳离子交换树脂可去除Cr(Ⅲ)、铁、铜等离子。 一般用于处理有害物质含量较低的废水。 具有可循环利用、化害为利、水循环利用等优点，但技术要求高、一次性投资大。
2、膜分离法
膜分离是指以半透膜为阻挡层，在能量、含量或化学势差的作用下，借助膜的选择性渗透作用，将混合物中的不同组分分离。 利用膜分离技术可回收电镀废水中的重金属和水资源，减少或消除其对环境的污染，实现电镀清洁生产，对金、银、镍等高附加值电镀废水采用膜分离。铜。 技术可以实现闭环，产生良好的经济效益。 对于综合电镀废水，经过简单的物理化学处理后，大部分水可采用膜分离技术回用，回收率达60%~80%，减少污水排放总量，减少排入水体的污染物。
3、蒸发浓缩法
该方法是对电镀废水进行蒸发浓缩重金属废水并回收利用的处理方法。 一般适用于处理含有铬、铜、银、镍等重金属的电镀废水。 一般作为其他方法的辅助处理方法。 其缺点是能耗高、成本高、占地面积大、运行成本高。
4、活性炭吸附法
活性炭吸附法是一种经济有效的处理电镀废水的方法。 主要用于含铬、含氰废水。 其特点是处理调节温和，运行安全，深度净化处理后的水可回用。 但该方法存在活性炭再生复杂且再生液不能直接返回镀槽使用的问题。 吸附容量小，不适用于有害含量高的废水。
电化学法
1、电解法
电解是利用电解来处理或回收重金属。 一般用于贵金属含量较高或单量的电镀废水。 Cr(VI)的电解处理使用铁作为电极。 铁阳极不断溶解产生的亚铁离子在酸性条件下可将Cr(VI)还原为Cr(Ⅲ)。 Cr(VI)在阴极上直接还原为Cr(Ⅲ)。 Cr(Ⅲ)，由于电解过程中氢离子被消耗，水中剩余的氢氧根离子使溶液由酸性变为碱性，并生成铬和铁的氢氧化物，沉淀除去铬。 电解法可同时去除多种金属离子，净化效果好，污泥量小，占地面积小。 但由于消耗大量电力和钢材，因此很少使用。
2、原电池法
采用粒状碳、煤渣或其他导电惰性材料作为阴极，铁屑作为阳极，废水中的导电电解液作为导体，形成原电池。 通过原电池反应达到处理废水的目的。 近年来，铁碳微电解技术在电镀废水处理中受到越来越多的关注。
3、电渗析法
电渗析技术是膜分离技术的一种。 它在正极和负极之间交替排列阴离子和阳离子交换膜，并用特殊的隔膜将它们分开。 在电场作用下，以电势差为驱动力，利用离子交换膜的选择透过性。 将电解液与溶液分离，实现电镀废水的浓缩、脱盐、精制和净化。
4、电凝聚气浮法利用可溶性阳极（Fe、Al等）材料产生大量Fe2+、Fe3+、Al3+等阳离子，并生成Fe(OH)2、Fe( OH)3、AI(OH)3等通过絮凝。 去除水中的污染物。 同时，阴极上产生大量H2微泡，阳极上产生大量O2微泡。 这些气泡作为气浮载体与絮凝的污垢一起漂浮。 大量絮体在丰富的微气泡的携带下迅速漂浮，达到净化水质的目的。
我国电镀废水常规处理技术比较成熟。 现代电镀废水生物处理是一种非常有前途的废水处理技术，不会产生二次污染。 关键是采用新技术进行深度处理，进一步改善出水水质。 膜处理技术因其分离效率高、重金属回收能力强，未来将在电镀废水处理中发挥重要作用。 同时，通过推行清洁生产工艺，减少电镀生产各环节污染物排放量，变“被动治理”为“主动治理”，也是解决电镀废水污染的根本出路。
发展方向播报
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与其他国家一样，我国也非常重视电镀废水的处理。 过去几十年来，人们对电镀废水的处理方法进行了大量的研究工作，处理投资不断增加。 今后，我们将一如既往，继续努力解决这个问题。 根据国内外电镀废水处理研究，发展趋势应有以下几个方面：
积极开展综合防治
经过几十年的发展，电镀废水的处理已从简单的“废物处理”转变为综合治理，即防治与资源回收并重的主动治理方式。 过去，清洁工艺进行了多方面的改革，效果显着。 如多级逆流漂洗、水箱设计的改革、镀件悬挂方式的改变等。这些改革大大减少了镀液的取出量，不仅回收了有用物质，还减轻了负担电镀废水处理成本。 综合治理是污染防治的发展趋势，也存在许多需要解决的技术问题。
开发闭环
闭路循环是处理电镀废水最经济有效的方法之一，是处理电镀废水的方向，从而实现电镀冲洗水基本零排放。 但池终浓度的控制以及离子交换装置的应用和运行等问题尚未得到很好的解决。
改革电镀工艺
改革电镀工艺是防治污染的根本方法。 推广应用各种无氰、无铬等无污染、少污染的电镀工艺，可以减少废水污染源。 无氰电镀、低铬钝化、以锌或锡锌合金代镉、用电泳漆代替电镀等电镀工艺也在不断增加。 国内很多单位都在探索和实践，但电镀仍无法完全替代，还有很多具体问题需要解决。
多重组合技术
在电镀废水的处理中，单一的方法往往难以达到理想的要求，多种组合方法将逐渐取代单一的处理方法。 从国内外发展趋势来看，趋于以化学方法为主，其他组合加工技术和自动检测控制方法为辅。 多功能组合处理器的研制开发是一个发展方向。 不仅可以处理成分复杂的混合电镀废水，而且可以使工艺和设备小型化，从而节省占地面积和工程投资。
社会治理
电镀厂众多，占地面积广。 生产过程中产生的废渣、污泥和浓缩废液相对较少且分散。 对于这些物质，除少数单位综合回收外，大部分直接排放，造成二次污染。 因此，可以考虑在一个城市或一个地区集中回收，建立城市和区域电镀废渣、废液回收再生中心。 这样，既可以保护环境，又可以变废为宝，同时节省投资，降低能源消耗。 消费，提高经济效益。 如天津开发区电镀废水处理中心已建成。 其技术先进，满足电镀废水社会化处理的要求。 工艺设计采用单元组合，合理灵活，达到资源再利用、闭环、最小排放的目标。 非常值得借鉴和推广。
加强管理
确保废水处理设备正常运行是防治污染的必要条件。 如果已建成的污水处理设施不能正常运行，污水处理就形同虚设。 因此，必须加强日常管理，奖惩必须与治污人员的考核相结合； 定期组织相关人员进行培训、技术交流和出国培训。 此外，还应制定和完善规章制度。 每个电镀厂都要求自己尽可能遵守ISO 9000和ISO 14000系列标准。
电镀、石化、制药是当今世界三大污染行业。 可以说，20世纪电镀废水处理是不彻底的，21世纪电镀废水处理的发展趋势应该是彻底消除污染，力争实现零排放。 在今后电镀废水处理中，应从实际出发，选择合理的处理方法，对电镀废水进行经济有效的综合防治，力求环境效益、经济效益和社会效益的协调统一，真正实现电镀废水的可持续发展。实现清洁生产[2]。