易拉罐回收后的处理方法

易拉罐回收后的处理方法

在工业金属中，铝的可回收性和再生效率最高。 其中，废罐回收在废铝回收中占有非常大的比例。 今天我就跟大家分享一下废罐回收进入回收加工厂的具体步骤。 。

易拉罐回收方法分为4步：

1、破碎：回收的废罐形状已被破坏，部分进口废罐已包装成块。 因此，在去除漆皮之前需要将它们粉碎。

2、除漆：松散废罐（包括破碎废罐）直接进入除漆窑进行除漆。 脱漆是使用旋转脱漆窑完成的。 开始时需要补充一定的热能。 达到一定温度后，热能主要依靠罐表面油漆碳化过程释放的热量。 在旋转脱漆窑中，罐体的油漆层被碳化。 由于旋转过程的振动，油漆层脱落。 最后需要特殊的振动设备使碳颗粒全部脱落。 回转窑温度控制在500℃左右；

3、包装：废罐很薄，在冶炼过程中烧损较大，有的可达10%以上。 为了提高铝的冶炼回收率，需要尽量减少废罐的表面积，减少烧损。 因此，脱碳后的松散废罐必须进行包装、压实。 包装设备采用国产液压打包机；

4、熔炼：经过预处理的废罐进入熔炼炉进行熔炼。 再生铝熔炼炉的类型有很多种。 在充分调研国内外熔炼炉并充分论证的基础上，本工艺拟采用先进的双室反射炉。 双室反射炉分为内室和外室。 熔融铝液在内室中受热，流入外室，与固体废铝接触并熔化。 温度相应降低，然后进入内室加热。 循环依靠特殊的陶瓷泵。 由于废铝不与火焰直接接触，而是直接加入到铝熔液中，避免了废铝的燃烧损失，提高了金属回收率。 目前国外仅有少数再生铝厂采用双室反射炉。 该型熔炼炉的最大特点是金属回收率高，可达97%以上； 热效率高、能耗低，能耗可降低至30Kg/T燃料消耗。

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