酚氰废水处理站工艺流程.doc

酚氰废水处理站工艺流程显示，循环氨水箱溢出的剩余氨水进入两个交替使用的剩余氨水箱。余氨罐底部设有排油管，定期排出罐底沉积的焦油。剩余氨水箱有两个，一个接收进水，另一个将剩余氨水经静态沉淀、排油后输送至氨蒸发系统。鼓风冷凝过程中剩余的氨水首先进入配有四个搅拌笼的焦油浮选装置。稠密的焦油定期从焦油浮选装置底部排入焦油泡沫罐。上层浮油通过刮刀装置自动排出。流入焦油泡沫罐。焦油泡沫罐内的焦油被泵入鼓风冷凝段机械化焦油氨水澄清罐。除油后剩余的氨水流入原氨水箱，原氨水箱内的氨水由蒸氨原料泵打入蒸氨塔。蒸氨原料泵出口装有氨碱混合器。加碱后的原氨水在氨蒸发塔内自上而下流动。与下部引入的水蒸气逆流接触后，除去原氨水中的氨。脱氨后的蒸氨废水经换热器和废水冷却器冷却至适宜温度后送至污水处理站。氨蒸发塔顶部的氨蒸气冷凝后，大部分以液体形式进入硫酸铵系统的饱和器。小部分经冷凝冷却器冷却为液态后进入湿法脱硫系统作为气体脱硫的碱源。蒸氨系统的蒸氨废水经计量后进入除油池（具有瞬时和累计功能）。当系统出现故障时，进入1#、2#事故调整池。考虑到氨水中含油量对蒸氨操作的不利影响，公司氨水除油已移至蒸氨塔前部，因此1#、2#除油池失去了原有的除油作用功能，即1#和2#除油罐的实际功能与均质罐相同。

1#、2#脱脂流蒸发氨废水分别流入1#、2#均化池。事故调整池废水及其他废水经1#吸水井泵入合流池。高浓度废水流入1#、2#缺氧池。缺氧池内无水力搅拌，采用风力搅拌装置，保证池内污泥与废水充分混合，防止污泥沉淀而影响微生物吸附净化功能，并保持池内稳定的低氧含量。水池。 1#、2#缺氧池入口处无污泥回流系统。污泥来源由好氧池末端由空气提升系统供给。 1#、2#缺氧池的泥水混合物分别进入1#、2#好氧池。好氧池内微生物所需的溶解氧由鼓风机通过位于好氧池底部的曝气系统供给。增氧池的曝气系统有两个作用。一是提供微生物必需的溶解氧。另一种是利用风力搅拌，使池内的泥和水混合均匀，为微生物吸附、分解水体中的有害物质提供充足的时间和时间。空间。从好氧池末端溢出的泥水混合物自动流入二沉池，清液通过二沉池上部的溢流板自动流入二生化池。在二级生化池中，水中的BOD成分在细菌的作用下进一步分解。二次生化后的废水经过两个并联运行的絮凝反应池。在絮凝反应（投加絮凝剂）作用下，水体中的COD进一步降解。絮凝反应后的废水最终进入混凝池（外加混凝剂）。在混凝作用下，水体中的COD成分再次被降解。混凝沉淀池排出的达标废水在进入2#吸水井之前，由在线监测系统进行监测和计量。

处理后的废水通过2#吸水井外置离心机送至熄焦、洗煤、原煤田喷洒等系统。该系统基本保证废水不外排。如果工艺条件异常，系统中有多余的水，这部分处理后的废水将回用两次，以稀释氨蒸发废水。二沉池底部的污泥在水压的作用下流入污泥回流井，最后利用回流泵流回好氧池入口进行循环。二沉剩余污泥、絮凝反应池和混凝反应池底部的污泥自压进入污泥提升井。污泥提升井内剩余污泥被泵入污泥浓缩池。浓缩污泥泵入河津市环保局监测站：河津始兴洗煤焦化有限公司设计年产60万吨焦炭，配套苯酚氰化物可行性研究、设计和建设污水处理站全部由中冶焦耐工程技术有限公司完成。该项目于2008年底开始进行污泥培养驯化，同日开始进水调试。公司自检数据显示，始兴洗煤焦化有限公司酚氰废水处理站目前出水指标符合中华人民共和国《废水综合排放标准》—1996年一级二类污染物最高允许排放浓度一级标准，工况稳定。请河津市环保局监测站进行抽样检查并出具相应报告。河津始兴洗煤焦化有限公司2009