为何电镀废水COD会偏高？

微电解法是一种利用金属腐蚀原理处理废水形成原电池的良好工艺。又称内电解法、零价铁法、铁屑过滤法、铁碳法。这一工艺自问世以来，就引起了美国、苏联、日本等许多国家的重视。20世纪70年代，前苏联的科学家首先利用铁屑处理印染废水。这种方法是20世纪80年代引入我国的。它是一种新兴的电化学方法，近30年来广泛应用于印染、重金属、制药、油田废水等废水处理。其用途广泛，工艺简单，处理效果高。优良的特性，特别是对于高盐度、高COD、高色度废水的处理，比其他工艺具有更明显的优势。难生物降解废水经过微电解工艺处理后，B/C值（生化需氧量与化学需氧量之比）大大提高，有利于提高后续生物处理的效果。在我国，该工艺一般用于废水的预处理，或与其他工艺联合使用，以达到去除污染物的目的。铁碳原电池反应：阳极：Fe - 2e → Fe2+ E (Fe/Fe2+) = 0.44V 阴极：2H+ + 2e → H2 E (H+/H2) = 0.00V 当有氧存在时，阴极反应如下：O2 + 4H+ + 4e → 2H2O E(O2) = 1.23V O2 + 2H2O + 4e → 4OH- E(O2/OH-) = 0.41V● 一般微电解反应为：铁原子与碳原子紧密结合或单独的原电池反应。这种铁碳接触不利于电子的转移，充电效率低。因此，废水中有机物的去除效率普遍较低。同时，铁碳层一旦分离，则更加不利于有机物的去除。 ● 铁碳包合微电解反应是铁原子和碳原子相互包合成结构而形成的原电池反应。这种铁碳接触不存在铁碳分层的问题，因此更有利于电子的转移，具有更高的充电效率，对废水中有机物的去除效率更高。 ●微电解处理高浓度有机废水的机理

工具/材料

第三代铁碳微电解填料TPFC的特点

防硬化：经过高温熔炼，铁和碳熔为一体。这种铁碳一体式结构呈现出蜂窝状结构，可以有效防止硬化。

高效：铁碳一体微电解填料内部有许多毛细孔，能快速吸收废水并使其内部发生反应，提高反应效率。

不钝化：铁碳一体结构，避免钝化。填料中的碳不是以大颗粒的形式存在，而是以很小的颗粒形式存在。在反应过程中，随着铁的消耗，碳不断脱落。脱落的小碳颗粒会吸附污染物并进入沉淀池进行絮凝。沉淀。

断环断链：当彼此靠近的铁和碳浸入溶液中时，会产生微电流。该电流的综合作用将导致耐火化合物破坏环和链。

耐受性：能耐受较大范围的废水水质波动，可处理高浓度难降解废水。

提高可生物降解性：能有效提高废水的B/C值，将难生物降解的废水转化为易生物降解的废水。

功效：微电解反应可产生多种功效。铁和碳之间有1.2伏的电位差，可以产生微电流；微电流会刺激废水产生新的生态氢和新的生态氧。这些新型生态氢与氧气具有很强的还原性和氧化性，会在废水中引起强烈的氧化还原反应，将难降解的化合物转化为易降解的化合物；同时，产生的铁离子体现还原性，也是高效的絮凝剂。

免更换：第三代铁碳微电解填料TPFC的使用寿命是无限的。无需频繁更换填料，省去了更换填料的繁琐过程。铁和碳同时消耗，填料中铁和碳的比例永远不会改变。因此，填料的消耗只是量变，而不是质变。所以随着填料的消耗，只需添加新的填料即可。

强度高：该填料的物理强度为/cm2，能承受水压。

比表面积大：比表面积为1.2m2/g。较大的比表面积使填料能够与废水充分混合，从而提高反应效率。

高孔隙率、低容重：第三代铁碳微电解填料TPFC采用专业的骨架成孔技术，孔隙率高，容重1.2g/cm3，反应活性高，填充体积减少，节省材料，显着降低工程成本。成本。

用途广泛：广泛应用于印染、电镀、造纸、医药、硝基苯、苯胺、有机硅、印刷电路板、焦化、畜牧业、双氧水化工、石油化工、橡胶助剂化工及含化学废水的处理苯环。