二价重金属废水该如何处理？

二价重金属废水该如何处理？

含铜废水处理现状

化工、印染、电镀、有色冶炼、有色金属开采、电子材料漂洗废水、染料生产等过程中经常产生含有大量铜离子的废水。

由于废水产生工艺不同，含铜废水中铜离子的存在状态、质量浓度和组成也不同，差异较大。

电镀生产过程中产生的含铜废水中的污染物，如硫酸铜、硫酸、焦磷酸铜等，质量浓度在100mg/L和50mg/L以下； 电路板生产过程中产生的含铜废水中含有含铜蚀刻。 液体及洗涤废水质量浓度为130-150mg/L及20mg/L以下； 染料生产含铜废水质量浓度为/L； 铜矿含铜废水质量浓度为每升几十至几百毫克。

含铜废水中存在的铜离子根据其价态包括二价铜离子和一价铜离子。 按其存在形式分为游离铜（如Cu2+）和络合铜（如氰化铜离子、铜铵络合物等）。

一般铜加工企业对各类含铜废水的处理通常可分为两类； 一是将废水中溶解的重金属转化为不溶性金属化合物或元素，通过沉淀和浮选从废酸水中去除，如中和沉淀法、硫化物沉淀法、浮选分离法、电解沉淀（或浮选） ）法、隔膜电解法等；

二是浓缩分离废水中的重金属而不改变其化学形态。 适用的方法包括反渗透、电渗析、蒸发和吸附。

这些方法应根据废水水质和水量单独或组合使用。

产品介绍

由于目前含铜废水的处理方法，如处理含铜混合废水的中和沉淀法，出水效果较差，尤其是除铜效果较差，因此需要更经济、更深入的处理方法来满足企业的需求。

针对企业面临的问题，海普功能材料根据典型行业废水水质及处理工艺特点，开发了吸附树脂产品——除铜树脂。

海普除铜树脂产品具有优异的物理和化学稳定性，适用于除铜和

回收。

同时该材料除铜​​效果好，易于再生，抗污染能力强，使用寿命长。

海普的各种除铜树脂产品可用于电镀、有色冶炼、有色金属采矿、电子材料漂洗废水、染料生产等过程中经常产生的含有大量铜离子的废水。

产品配套流程

海普除铜树脂可深度吸附去除废水中的铜。 铜离子去除率稳定在90%以上。 采用相关吸附工艺处理废水时，废水中的大部分铜离子被吸附去除，铜离子转移到解吸液中，有利于后续副产物的回收，满足客户的排放要求，并且不产生二次污染，保证企业正常运转。

使用海普的除铜树脂和吸附工艺处理废水时，废水经过预过滤，去除悬浮物和颗粒物，然后进入吸附塔进行吸附。 吸附塔内填充的树脂材料可以将废水中的铜吸附到材料表面。 废水中的铜离子大大减少。 吸附饱和后，用特定的解吸剂将吸附剂解吸，使吸附剂材料得以再生，如此循环下去。

产品及配套工艺特点

针对以上加工需求，海普除铜树脂产品及其配套工艺的优势如下：

工艺简单：工艺简单，操作方便，劳动强度低，占地面积小，投资小

工艺精良：可实现模块化组件形式，可根据产能灵活调整，自动化程度高，工艺流程短，能耗低。

成本低：运行成本低，处理效果稳定可靠，能承受一定的水质波动

绿色环保：使用条件温和，设备使用寿命长，维护简单，后续投资低，过程中不产生危险废物，无二次污染，是绿色环保的解决方案

产品应用效果

海普的除铜树脂产品及配套组合工艺已帮助众多客户完成了含铜废水相关的处理需求。

应用案例1

新建铜酸水吸附处理设施，总设计废水处理规模为100m3/d。 铜酸水铜离子含量较高，无法满足生产要求，影响企业稳定生产。

海普选择了除铜树脂，并对废水进行了定制化工艺设计。 废水设计指标如下。

*从左至右依次为原水、出水、解吸液、水洗液。

应用案例2

电镀车间产生的废水中含铜5~10mg/L，无法达到排放标准。 处理要求：铜<0.3mg/L。

处理结果如下

应用案例3

某电镀工业园区每天产生氰化铜废水1125吨，其中铜离子、镍离子超标。 采用我公司专用吸附材料对废水进行设计，进行综合多级工艺处理。

出水末端吸附的镍可稳定在0.1mg/L以下，铜离子稳定在0.3mg/L以下，满足企业要求。 废水可直接进入厂内中间池进一步处理。

树脂制品及配套工艺加工现场