致冷剂生产过程中含氟废水处理的工艺论证与工程设计.docx

江苏泰州美兰化工有限公司摘要：某化工企业在制冷剂产品生产过程中产生大量高浓度含氟生产废水。废物 L 采用化学沉淀方法组合进行处理。本文探讨了含氟废水处理的关键技术问题，探讨了工程设计参数和污染物去除机理，并进行了技术经济分析。实践证明，“两级反应、两级pH值调节、两级沉淀处理”组合工艺可以经济有效地实现含氟废水达标排放，并能稳定满足工厂的要求。污水处理厂接管标准。关键词：含氟废水；沉淀法；二次pH值调整。 CLC 号：X703 文件识别码：文章编号：（2014），中国）：。 paper, ed,,, ds:;;;H氟化物是人体必需的微量元素之一。饮用含氟质量和浓度合适的水会导致氟骨症。

氟化物是重要的化工原料，广泛应用于制冷剂、农药、化肥、染料、电子化学品等众多行业。然而，大多数氟化物都具有剧毒，因此这些行业会产生大量高浓度的含氟化学品。废水对人类健康和环境安全构成严重威胁，必须得到有效处理和控制。目前，国内外含氟废水的处理方法主要有沉淀法和吸附法。除这两类工艺外，还有冷冻法和离子交换树脂去除法。迄今为止，它们在除氟工艺中很少得到推广和使用，主要是因为成本高、除氟率低。对于高浓度含氟废水，一般可采用钙盐沉淀法。实际项目中，需要在保证氟离子浓度稳定达到国家工业废水排放标准值的情况下，对“二次沉淀处理”组合工艺进行调整，并结合工程实例进行运行。对水质、水量和工程设计要求进行了更详细的论证。某化工企业制冷剂生产过程的工艺工段及设备清洗会产生高浓度含氟有机废水。化工废水往往浓度高、水质高、水量大。具有波动大的特点。本项目排水需达到一级标准，方可接入厂内集中污水处理厂处理排放。其污染物含量及控制标准见表。项目处理前废水污染状况及执行的排放标准。处理后控制标准工艺流程，选择生产废水先进入调节池，水量、水质均一。调节罐设置三个。收稿日期：作者简介：，江苏泰州人，工程师，研究方向：化学品安全与环境保护。

制冷剂生产工艺含氟废水处理工艺示范及工程设计145组，两组交替使用，一组作为应急池。如图所示，当废水呈酸性时，在调节池中加入NaOH溶液来调节上述废水的pH值。调节池内装有曝气搅拌装置，充分使水质均匀，完成中和反应。水进入二沉池进行泥水分离。泥水分离后的废水进入初级中和池。在初级中和罐中通过加酸粗调pH值，然后进入二级中和罐。在二级中和罐中添加酸。微调反应罐的 pH#，并向反应罐中添加 CaPAC 混凝剂和 PAM。反应后的废水进入初沉池进行泥水分离。泥水分离后的废水流入#反应池，向废水中添加混凝剂和PAM。反应后的废物随后排至工厂污水处理厂处理后排放。沉淀池内的污泥排至污泥储存池暂存。污泥储罐内的污泥由污泥泵送至板框压滤机进行过滤。泥饼运出，滤液返回调节池进一步处理。污水处理工艺流程图池有效深度设定功能：调节池的作用是收集和储存工业废水，并统一废水的水质和水量，以便根据需要设计后续的处理构筑物和设备。平均每小时流量和平均水质。在保证效果的同时，也有效缩小了工程规模。设计参数：考虑到废水间歇排放时变异系数较大，且各时段排放浓度也有很大差异。调节池按24个有效调节蓄水时间考虑。调节池共有三组，交替使用。附属设备包括：反应搅拌机三台，YTJY型石灰溶解罐一台，容量18kW；石灰溶液加药泵初沉池采用竖流式沉淀池。

调节池总有效容积约864，单池有效容积约20m。调节池超高20m，有效水深00m，单池表面积126m。设置4台调节池提升泵，两用两备配置，将废水提升至后续处理系统。采用单小时、扬程15kW的耐腐蚀离心泵。配备一套加碱设备，pHkW。三套曝气、搅拌装置。应急池配备提升泵，为耐腐蚀离心泵。单机流量12h，扬程151#。反应池设置功能：化学品与废水发生反应的场所。设计参数：采用机械搅拌反应，总反应时间为60min，其中Ca(OH)2反应时间为30min。 Ca(OH)溶液理论消耗量约为PAC溶液的36‰左右，PAM溶液约为24，反应池有效容积12m，沉淀池表面积，钢混凝土结构。污泥排入污泥储罐暂存。 2#反应池设置功能：化学品与废水发生反应的场所。设计参数：采用机械搅拌反应，总反应时间60min，其中反应时间30min。消耗溶液量约30%。PAC溶液用量约36‰。 PAM溶液用量约为24。反应池有效容积为12m。辅助设备有：加药装置三套，YTJY型反应搅拌机三台，YTJY型二沉池采用竖流式。沉淀池。设计表面荷载以沉淀池表面积为依据，钢混凝土结构。污泥排入污泥储罐暂存。初中和沉淀池酸碱中和出水粗调pH设计停留时间为10分钟。中和池有效容积