电镀污泥中镍、钴、铜、锰、锌的分离回收方法
申请日期2014年7月4日
公开（公告）日期2014年9月24日
IPC分类号C22B7/00； C22B3/06； C22B3/40； /30； /00; /00; /00
概括
本发明提供了一种电镀污泥中镍、钴、铜、锰、锌的分离回收方法。 将电镀污泥酸浸得到的浸出液进行分馏萃取，得到有机相和富镍萃余液。 有机相依次用盐酸、硫酸、硫酸、盐酸进行四级反萃，得到四种相应的反萃液； 然后将富镍萃余液和四种反萃液分别进行后续回收处理，完成镍、钴、铜、锰、锌的分离回收。 本发明采用全萃取法，依次萃取镍、钴、钙镁、铜锰、锌，然后分别萃取回收上述金属元素。 工艺流程短，生产效率高，设备投资小，运行速度快。 成本低、环保，可回收有色金属资源，获得较好的社会效益和经济效益。
索赔
1、一种电镀污泥中镍、钴、铜、锰、锌的分离回收方法，其特征在于：是通过以下步骤实现的：
步骤1：对电镀污泥进行酸浸处理并过滤，得到浸出液和滤渣；
步骤2：利用煤油萃取系统对浸出液进行分馏萃取，得到有机相和富镍萃余液；
步骤 3：逐步剥离有机相：
(1)用盐酸对有机相进行反萃，得到有机相I和含有钴、钙、镁的反萃液I；
(2)用硫酸对有机相I进行反萃取，得到有机相II和含有铜、锰的反萃液II；
(3)用硫酸反萃取有机相II，得到有机相III和硫酸锌溶液；
(4)用盐酸反萃取有机相III，得到有机相IV和三氯化铁溶液；
步骤四、步骤三得到的反萃液的处理：
(1)向反萃液I中添加碱，沉淀回收钴，完成钴的分离回收；
(2)对反萃液II进行萃取，得到富铜相和富锰萃余液，然后分别回收铜和锰，完成铜、锰的分离回收；
(3)对硫酸锌溶液进行处理回收，得到固体硫酸锌，完成锌的分离回收；
步骤5：从步骤2得到的富镍萃余液中萃取镍，得到富镍有机相。 然后反萃富镍有机相，得到富镍反萃液。 对富镍反萃液进行处理，完成镍提取过程。 分离和回收；
完成电镀污泥中镍、钴、铜、锰、锌的分离回收方法。
2.根据权利要求1所述的一种分离回收电镀污泥中镍、钴、铜、锰、锌的方法，其特征在于：步骤三（1）中盐酸的浓度为0.5~2mol/L 。
3.根据权利要求2所述的一种分离回收电镀污泥中镍、钴、铜、锰、锌的方法，其特征在于：步骤三中的（2）中，硫酸的浓度为1-2mol。 /L。
4.根据权利要求3所述的一种分离回收电镀污泥中镍、钴、铜、锰、锌的方法，其特征在于：步骤三（3）中硫酸的浓度为2.1～5mol。 /L。
5、 根据权利要求 4所述的一种电镀污泥中镍、钴、铜、锰、锌的分离回收方法，其特征在于：步骤三（4)中，盐酸的浓度为4~8mol 。 /L。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种电镀污泥中镍、钴、铜、锰、锌的分离回收方法，其特征在于：步骤4（1）中沉淀回收钴的具体操作如下：
方法一：向反萃液I中加碱，调节pH值至8.5-9，沉淀回收钴，完成钴的回收；
或者，方法二是在反萃液I中添加漂白粉，沉淀回收钴，完成钴的回收。
7.根据权利要求1-5任一项所述的一种电镀污泥中镍钴铜锰锌的分离回收方法，其特征在于：步骤四的（2)中采用N902特效铜萃取剂萃取电镀污泥中的镍、钴、铜、锰、锌。反提液II得到硫酸铜溶液和富锰萃余液。
8.根据权利要求7所述的一种电镀污泥中镍、钴、铜、锰、锌的分离回收方法，其特征在于：步骤四（2）中提取的硫酸铜溶液采用以下三种方法：其中之一分离回收铜的方法如下：
方法一：采用电解沉积法获得电解铜；
方法二：将萃取得到的硫酸铜溶液直接浓缩结晶，得到硫酸铜晶体；
方法三：将铁粉加入萃取得到的硫酸铜溶液中，得到海绵铜粉。
9.根据权利要求7所述的一种电镀污泥中镍、钴、铜、锰、锌的分离回收方法，其特征在于：向步骤四（2)提取的富锰残液中加入纯碱溶液滴加得到碳酸锰沉淀，完成锰的分离回收。
10.根据权利要求1-5任一项所述的电镀污泥中镍、钴、铜、锰、锌的分离回收方法，其特征在于：步骤五中采用P507煤油萃取系统对镍进行萃取，步骤二得到的钴、铜、锰和锌。 将富镍萃余液进行镍萃取处理，得到富镍有机相。 然后用硫酸或镍电镀阳极电解液反萃取富镍有机相，得到硫酸镍溶液。 将硫酸镍溶液电解沉积得到电镀镍。 ，完成镍的分离回收。
手动的
一种电镀污泥中镍钴铜锰锌的分离回收方法
技术领域
本发明涉及电镀污泥回收及处理方法技术领域，具体涉及一种电镀污泥中镍、钴、铜、锰、锌的分离回收方法。
背景技术
电镀污泥是电镀废水处理过程中的产物，是一种常见且典型的危险废物。 它含有大量难以降解的有害重金属，具有易积累、不稳定、易流失的特点。 如果不加以处理和随意堆放，这些重金属在雨水的作用下会造成严重的环境污染。 电镀污泥如果处理不当，还会造成更严重、更长期的二次污染。
目前电镀污泥中重金属的分离回收方法仅回收单一类型的金属，大多是针对其中一种或两种金属的有效分离回收方法。 技术问题是电镀污泥不可能完全无毒。
发明内容
针对现有技术的上述缺陷和问题，本发明的目的是提供一种电镀污泥中镍、钴、铜、锰、锌的分离回收方法。 通过合理的提取步骤，将镍、钴、钙、镁、铜、锰、锌一一提取出来，完成电镀污泥中有价金属的分离回收，既环保又实现了有色金属的循环利用。金属资源。 解决了现有电镀污泥分离回收方法仅分离回收单一种类金属，无法对电镀污泥进行完全无毒化处理的技术问题。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种分离回收电镀污泥中镍、钴、铜、锰、锌的方法，是通过以下步骤实现的：
步骤1：对电镀污泥进行酸浸处理并过滤，得到浸出液和滤渣；
步骤2：利用煤油萃取系统对浸出液进行分馏萃取，得到有机相和富镍萃余液；
步骤 3：逐步剥离有机相：
(1)用盐酸对有机相进行反萃，得到有机相I和含有钴、钙、镁的反萃液I；
(2)用硫酸对有机相I进行反萃，得到有机相II和含有铜、锰的反萃液II；
(3)用硫酸反萃取有机相II，得到有机相III和硫酸锌溶液；
(4)用盐酸反萃取有机相III，得到有机相IV和三氯化铁溶液；
步骤四、步骤三得到的反萃液的处理：
(1)向反萃液I中加入碱，沉淀回收钴，完成钴的分离回收；
(2)对反萃液II进行萃取，得到富铜相和富锰萃余液，然后分别回收铜和锰，完成铜、锰的分离回收；
(3)对硫酸锌溶液进行处理回收，得到固体硫酸锌，完成锌的分离回收；
步骤5：从步骤2得到的富镍萃余液中萃取镍，得到富镍有机相。 然后反萃富镍有机相，得到富镍反萃液。 对富镍反萃液进行处理，完成镍提取过程。 分离和回收；
完成电镀污泥中镍、钴、铜、锰、锌的分离回收方法。
进一步地，步骤一所述的酸浸处理具体为黄钠铁钒法除铁得到的溶液。
进一步地，步骤二所述的煤油抽提系统为P507煤油抽提系统。
进一步地，步骤3(1)中，盐酸的浓度为0.5-2mol/L； 优选地，0.8-1.5mol/L； 优选地，1mol/L。
进一步地，步骤3(2)中，硫酸的浓度为1～2mol/L； 优选1.1～1.5mol/L； 优选地，1.2mol/L。
进一步地，步骤3(3)中，硫酸的浓度为2.1～5mol/L； 优选为2.3～3.5mol/L，更优选为2.5mol/L。
进一步地，步骤3(4)中盐酸的浓度为4～8mol/L； 优选为5～7mol/L，更优选为6mol/L。
进一步地，步骤4(1)中，所述碱为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液等。
进一步地，步骤4(1)中钴沉淀回收的具体操作如下：
方法一：向反萃液一中加碱，调节pH值至8.5-9，沉淀回收二价钴，完成钴的回收； 当然，你可以选择继续加碱，直到pH至少为11，共沉淀以回收钙和镁；
或者，方法二为向反萃液一中添加漂白粉，沉淀回收钴，完成钴的回收； 当然，你可以选择继续加碱调节pH值至少11，共沉淀回收钙、镁； 利用漂白粉的强氧化性将二价钴转化为三价钴。 三价钴在pH 1.5时即可完全沉淀，更容易沉淀和回收。 回收的钴无镁沉淀杂质，钙杂质极少，回收效率高。
进一步地，步骤4(2)中采用N902专用铜萃取剂对反萃液II进行萃取，得到硫酸铜溶液和富锰萃余液。
进一步地，采用以下三种方法之一从步骤4(2)提取的硫酸铜溶液中分离回收铜，具体如下：
方法一：采用电解沉积法获得电解铜；
方法二：将萃取的硫酸铜溶液直接浓缩结晶，得到硫酸铜晶体（即胆明矾）；
方法三：将铁粉加入萃取得到的硫酸铜溶液中，得到海绵铜粉。
进一步向步骤4（2）提取的富锰残液中滴加纯碱（碳酸钠）溶液，得到碳酸锰沉淀，从而完成锰的分离回收。
进一步地，步骤4(3)中，将硫酸锌溶液依次进行蒸发浓缩、冷却结晶、离心过滤，得到固体硫酸锌，从而完成锌的分离回收。 具体地，本方法回收的硫酸锌为饲料级硫酸锌。
进一步地，步骤五中，采用P507煤油萃取系统对步骤二得到的富镍萃余液中萃取镍，得到富镍有机相，然后用硫酸反萃取富镍有机相。或镍电镀阳极液得到硫酸镍溶液，将硫酸镍溶液电镀得到电解镍，完成镍的分离回收。
本发明第二步采用煤油萃取系统对渗滤液进行分馏萃取。 铜、钴、钙、镁、锰、锌等金属元素与萃取剂发生反应，以萃取化合物的形式进入有机相，而镍则保留在萃余液中。 通过步骤五的操作，分离纯化镍，分离回收残液。
本发明步骤三将步骤二得到的有机相分四阶段逐步萃取。 首先，在步骤三(1)中通过盐酸反萃取来反萃取钴、钙和镁，以减少浸出过程中氟化钠的去除。 钙镁工艺同时消除氟离子造成的环境污染； 然后通过步骤三（2）中的硫酸反萃将铜和锰脱出； 然后通过步骤三(3)的硫酸反萃，用硫酸锌反萃锌。 经过步骤三(4)的盐酸反萃，铁以氯化铁的形式反萃出来，完成了分步反萃。
本发明通过步骤四和步骤五的操作，对提取的金属进行回收，最终完成电镀污泥中多种金属的分离回收。
本发明的分离回收方法采用全萃取法。 通过步骤2的萃取和步骤3有机相的四级逐级反萃取，依次逐步萃取出镍、钴、钙镁、铜锰、锌。 萃取后，通过步骤四和五的操作分别对上述金属元素进行萃取回收，从而完成本发明电镀污泥中镍、钴、铜、锰、锌的分离回收方法。
本发明的分离回收方法通过合理的提取步骤将镍、钴、钙、镁、铜、锰、锌一一提取出来，完成电镀污泥中有价金属的分离回收。 工艺流程短，回收率高。 ，设备投资小，运行成本低，环保，可回收有色金属资源，获得较好的社会效益和经济效益。