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1、电镀废水
电镀废水是一类常见且较难处理的废水，其来源一般有：1、镀件清洗水；2、废电镀液；3、其他废水，包括洗车间地面的水、洗板水、通风设备冷凝水以及因镀槽渗漏或操作管理不当而“漏、泡、滴、漏”的各种槽液、排水；4、设备冷却水。冷却水除使用过程中温度升高外，基本不受污染；5、金属表面处理：金属表面处理包括表面处理前的清洗、电镀、钝化膜保护、机械加工、涂装覆盖等工序，主要是电镀。
电镀废水分类
目前，我国电镀废水处理主要分为三类。1、含铬废水：主要采用还原法处理六价铬。2、含氰废水：主要采用氰化物破碎法处理。3、其他废水：包括含铜、含镍、含锌等。
电镀废水处理方法
1.气浮法
气浮法是将空气通入水中产生微小气泡，由于气泡与微小悬浮物间的粘附作用，形成浮选体，气泡浮到水面形成泡沫或浮渣，从而将水中的悬浮物分离出来。根据产生气泡的方式不同，可分为充气气浮、溶气气浮和电解气浮三类。
气浮是一种替代沉淀的新型固液分离方法，1978年上海同济大学首次将气浮法成功应用于电镀重金属废水处理，随后因其处理过程连续、设备紧凑、占地面积小、易于实现自动化等特点，得到了广泛的应用。
气浮固液分离技术适应性强，可处理镀铬废水、含铬钝化废水及混合废水。它不仅能去除重金属氢氧化物，还能去除其他悬浮物、乳化油、表面活性剂等。气浮处理镀铬废水的原理是：硫酸亚铁与六价铬在酸性条件下发生氧化还原反应，然后在碱性条件下生成絮凝物。在无数微细气泡的作用下，絮凝物浮到水面，使水质清澈。
2.离子交换法
离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子与电镀废水中的某些离子进行交换，将其去除，从而净化废水。
国内利用离子交换技术处理电镀废水于20世纪60年代开始进行实验研究，到20世纪70年代末，由于解决环境污染问题的迫切需要，此项技术得到了很大的发展，目前已成为处理电镀废水、回收某些金属的有效手段之一，也是实现某些类型镀层电镀废水闭路循环的重要环节。
但采用离子交换法的投资费用很高，系统设计和运行管理比较复杂，一般中小企业难以适应，往往由于维护管理不善，达不到预期的效果，因此在推广应用上受到一定的限制。
目前国内普遍采用离子交换法处理含铬、镍等电镀废水，在设计、运行管理方面有比较成熟的经验。处理后出水均能达到排放标准，出水水质良好，一般可循环使用。树脂交换吸附饱和后的再生洗脱液经电镀工艺成分调整、净化处理后可返回镀槽，基本实现闭环循环。此外，离子交换法还可用于处理含铜、锌、金等废水。
3.电解
电解法主要是通过电解过程，使废水中的有害物质在正负电极上发生氧化还原反应，进而转化为无害物质；或利用电极的氧化还原产物与废水中的有害物质发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，再通过电解分离除去或回收金属。我国在20世纪60年代就用电解法处理含铬电镀废水，70年代末对含银、铜等废水进行了试验，回收了银、铜等金属，取得了很好的效果。
电解法处理电镀废水一般用于中、小型工厂，其主要特点是不需要投加处理剂，工艺简单，操作方便，占用生产场地少，回收的金属纯度高，对回收贵金属具有很好的经济效益。但当处理水量较大时，电解法耗电量较大，消耗的铁板也多，同时分离出的污泥不像化学处理法那样容易处理，因此已很少采用。
4. 提取方法
萃取法是利用不溶于水但能溶解水中某种物质的溶剂（称为溶质或萃取物）加入废水中，使溶质充分溶解在溶剂中，从而从废水中分离、除去或回收某种物质的方法。萃取操作过程包括混合、分离和回收三个主要步骤。
电镀废水处理工艺
典型产品工艺流程：
1、自来水----水泵----多介质过滤器----活性炭过滤器----自动加药装置----保安过滤器----高压泵----一级反渗透----中间水箱----高压泵----二级反渗透----纯水箱----新工艺纯水泵
2.冲洗水----水箱----水泵----多介质过滤器----保安过滤器----超滤----电镀液回收桶
3.冲洗水----水箱----水泵----多介质过滤器----保安过滤器----超滤----电镀液回收桶----高压泵----反渗透----清洗水箱
2、焦化废水
简介：焦化废水是典型的有毒、难降解有机废水。
焦化废水主要来源于焦炉煤气初次冷却水、焦化生产过程中的生产用水、蒸汽冷凝废水等。
特点：焦化废水污染物浓度高，降解难度大，由于焦化废水中含有氮，生物净化所需氮源过多，给处理达标带来很大困难。
废水排放量大，每吨焦炭耗水量在2.5t以上。
废水危害极大，焦化废水中的多环芳烃不仅难以降解，而且通常是强致癌物，在对环境造成严重污染的同时，也直接威胁着人类的健康。
焦化废水来源
焦化厂主要生产焦炭、商品气、硫酸铵、轻苯等化工产品。该厂焦油回收系统采用硫酸铵工艺，焦油处理采用管式炉双塔连续蒸馏，工业生产工艺为双炉双塔连续蒸馏、洗涤精制。在焦炉煤气冷却、洗涤、粗苯加工、焦油加工过程中，会产生含酚、氰化物、油、氨及大量有机物的工业废水。
焦化废水注意事项
1. 控制进水质量和水量
根据焦化废水主要污染源水质、水量原始统计数据和设计方案的规定，进入污水处理系统的废水水质、水量必须满足设计要求。
2.废水预处理
为了减轻后续生化处理负荷、缓解毒性物质的冲击负荷、稳定后续生化处理效果及方便运行管理，废水在进入系统前需进行预处理。
1）控制进水COD含量
如果进水COD波动过大，对系统运行将造成很大影响，因此，应根据设计要求，将进水COD严格控制在设计要求范围内。
2）控制进水温度，终冷却废水、氨蒸汽废水及老厂区5#、6#焦炉氨蒸汽废水水温很高，需经过板式冷凝器、雾化冷却器降温至38℃以下后排入调节池。
3）控制进水中的油含量。将凝析油废水及各清、浊分离出来的浊水经过重力除油、气浮除油处理（含油量在30mg/L以下），使其含油量低于影响微生物正常生长的浓度后排入均衡池。
4)降低氨氮含量：部分蒸发后的氨废水先经过固定式氨分解装置，将其氨氮浓度由800mg/L降低至250mg/L后排入均衡池。
3、印染废水
简介：印染废水是以加工棉、麻、化纤及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水量大，每印染1吨纺织品需耗水100～200吨，其中80～90%变成废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱度高、水质变化大等特点，是难处理的工业废水之一。废水中含有染料、浆料、助剂、油类、酸碱、纤维杂质、砂粒物质、无机盐等。
印染废水分类
1、退浆废水：水量较少，污染物浓度较高，主要含有纸浆及其分解产物、纤维碎屑、酸、淀粉碱及酶污染物等，浊度较高；废水呈碱性，pH值在12左右。当采用淀粉浆时，BOD、COD均较高，可生化性较好；当采用合成浆时，COD很高，BOD小于5mg/L，水的可生化性较差。
2、洗毛废水：水量大，污染物浓度高，主要含有纤维素、果酸、蜡、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。废水碱性强、温度高、颜色呈棕褐色，COD、BOD较高，可达数千毫克/升。化纤洗毛废水污染相对较轻。
3、漂白废水：水量大，污染轻，主要含有残留漂白剂，少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。
4、丝光废水：含碱量较高，NaOH含量为3%-5%，大部分印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，因此丝光废水一般很少外排。经过工艺反复使用，最终外排的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS含量较高。
5、印染废水：水质多变，使用各种染料（硫化钠、吐酒石、苯胺、硫酸铜、苯酚等）时有时含有毒性物质，呈碱性，pH有时达10以上（使用硫化物、还原染料时），含有有机染料、表面活性剂等。色度很高，SS低，COD高于BOD，可生化性差。
6、印刷废水：含有纸浆，BOD、COD较高。
7、整理工序废水：主要含纤维碎料、树脂、甲醛、油类、浆料等，水量较少。
8、碱减量废水：是在涤纶仿丝碱减量工艺过程中产生的，主要含有涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值较高（一般>12），而且有机物浓度也较高，碱减量工艺排出的废水中CODcr可高达/L，含有高分子有机物及部分染料，难以生物降解，该类废水属于高浓度难降解有机废水。
印染废水处理方法
1.吸附法
目前应用最为广泛的物理处理方法是吸附法，即将活性炭、粘土等多孔材料的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒材料构成的滤床，使废水中的污染物吸附在多孔材料表面或被滤除。活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分别为93%、92%和63%。
2.混凝法
主要有混凝沉淀法和混凝浮选法，所用混凝剂多为铝盐或铁盐，其中碱式氯化铝（PAC）的架桥吸附性能较好。混凝法主要优点是工艺流程简单，操作管理方便，设备投资少，占地面积小，对疏水性染料脱色效率高；缺点是运行费用高，污泥量大且脱水困难，对亲水性染料处理效果差。
3.氧化法
臭氧氧化对大多数染料都能取得良好的脱色效果，但对硫化物、还原性、包覆性等水不溶性染料效果较差。从国内外的运行经验和结果看，此法脱色效果好，但耗电量大，大规模推广应用有一定困难。氧化法对于印染废水脱色效率高，但设备投资和电耗有待进一步降低。
4.电解
电解对于含酸性染料的印染废水有很好的处理效果，脱色率可达50%～70%，但对于色泽较深、CODCr较高的废水处理效果较差。
5. 生物方法
在我国，印染废水的生物处理方法以表面加速曝气法和接触氧化法为主，此外还有曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘法等，生物流化床尚处于试验应用阶段。由于色度的生物去除率不高，一般在50%左右，当出水色度要求较高时，需采用物理或化学处理。
简介：造纸废水处理难度大，会产生造纸黑液，其中含有木质素、纤维素、挥发性有机酸等，气味难闻，污染性强。
造纸工业以木材、秸秆、芦苇、碎布等为原料，经过高温高压蒸煮分离纤维素制成纸浆。在生产过程中，原料中的非纤维素部分最终被排出，成为造纸黑液。黑液中含有木质素、纤维素、挥发性有机酸等，气味难闻，污染性强。
造纸废水分类
制浆造纸废水大致可分为：制浆蒸煮液、洗涤废水、漂白废水和纸机白水等。碱浆蒸煮废水又称“黑液”，是纸浆厂的主要污染源。
造纸废水主要成分
制浆造纸废水的成分十分复杂，其成分不仅取决于制浆方法，还与产品、原料类型等多种因素有关。
造纸工业废水中的悬浮物主要来自于准备工段的树皮、草屑、泥砂以及随水排出的灰分、炉渣以及制浆、造纸各个工序中流失的纤维和填料等;废水中的BOD主要来自于制浆、蒸煮过程，如纤维素分解生成的糖、醇、有机酸等。
在化学浆中，蒸煮废水的BOD5生成量占80%以上；废水中的COD和有色物质主要来自于制浆蒸煮过程中的木质素及其衍生物；废水中的毒性物质主要有蒸煮废水中的粗硫酸皂、漂白废水中的有机氯化物(如二氯酚、氯代邻苯二酚等)以及微量的汞、苯酚等，但通常这些毒性物质的含量都很少。其中，漂白废水中有机氯化物的毒性和“三害”效应已日益引起发达国家的重视。
造纸废水处理
物理化学方法：
在造纸废水深度处理中，物理化学方法具有处理速度快、处理效果好的优点，常用的方法有：高级氧化法、絮凝沉淀法、膜分离法、吸附法等。
1. 高级氧化工艺
高级氧化工艺（AOPs）又称深度氧化技术，是20世纪80年代发展起来的针对难降解有机污染物的处理新技术。在氧化剂、电、声、光照、催化剂等作用下，生成具有极强氧化能力的[-OH]（其电位为2.80V，仅次于氟的2.87V），再通过[-OH]与有机物之间的加成、取代、电子转移、断键、开环等作用，将废水中难降解的大分子有机物氧化降解为低毒或无毒的小分子，甚至直接分解为CO：和H：O，达到无害化的目的。
该技术具有反应速度快、处理效率高、破坏毒性污染物彻底、不产生二次污染、适用范围广、操作简便等优点，广泛应用于制药、精细化工、印染等有毒、难降解工业废水及其他有机废水的处理，并逐渐成为难降解废水处理研究的热点。
根据自由基产生的方式和反应条件不同，可分为氧化法、超临界水氧化法、光催化氧化法、超声波氧化法、电催化氧化法、臭氧氧化法和湿式氧化法。
2.絮凝沉淀法
絮凝沉淀是利用絮凝剂形成的高分子产物，通过一系列作用去除水中悬浮、胶体大分子污染物的方法。该方法在制浆造纸废水的三级处理中得到了广泛的应用。在最佳操作条件下，采用絮凝-电浮连续处理造纸废水，废水的CODcr可从100mg/L降低至48.9mg/L。
3.膜分离法
膜分离法是利用特殊的半透膜，将溶质与溶剂分开，使一侧溶液中的某种溶质能透过膜，或使溶剂能渗透出来，从而达到分离溶剂的目的。
关云涛等采用传统两相厌氧工艺(BS)与膜分离技术相结合的系统(MBS)处理造纸黑液废水，结果表明该系统COD去除率可达73.1%，高于BS系统(48.6%)，且在厌氧污泥活性、运行稳定性等方面优于BS系统；在COD负荷为6kg-(m3-d)-1时，MBS酸化率为20.1%，酸化水平为7.5%，略优于BS系统(分别为7.0%和5.0%)。
5.屠宰场和肉类加工废水
简介：屠宰及肉类加工废水是肉类加工过程中排放的工业废水，包括屠宰、加工等。
屠宰及肉类加工过程中，要消耗大量的水，同时还会排放含有血液、油脂、毛发、肉屑、畜禽内脏、未消化的食物及粪便等污染物的废水，这类废水中还含有大量对人体健康有害的微生物。
肉类加工废水所含污染物大部分为难生物降解的有机物，它们排入水体后，会很快消耗水体中的溶解氧，并导致废水中的病原微生物大量繁殖。
屠宰及肉类加工废水主要产生于屠宰工序及准备工序，废水主要来源于洗圈、屠宰前清洗、后处理及食品加工等工序，此外肉类加工厂还有冷冻间冷却水、车间卫生设备、洗衣房、办公楼等场所排放的生活污水。
屠宰场及肉类加工废水分类
屠宰废水：指屠宰过程中产生的废水，主要含有血液、油脂、碎肉、动物毛发、胃消化的食物、粪便、尿液等。
加工废水：指肉类加工过程中产生的废水，主要含有碎肉、脂肪、血液、蛋白质、油等。
屠宰场及肉类加工废水的特点
1、废水呈血红色，有难闻的气味，含有大量毛发、肉屑等；
2、悬浮物较高，平均值高达/L；
3、有机物分子量较大，不易生物降解，经厌氧处理后，分解为小分子有机物，具有良好的生物降解性。
4、含有粪便大肠杆菌、粪便链球菌、沙门氏菌等与人体健康有关的细菌。
屠宰场和肉类加工废水处理
屠宰及肉类加工废水处理工程典型工艺流程图如图所示：
预处理部分主要包括：粗（细）格栅、沉砂池、隔油池、集水槽、调节池、初沉池。
生化处理部分主要包括厌氧处理和好氧处理，常用的厌氧工艺有UASB、水解酸化；好氧工艺一般采用SBR工艺、生物接触氧化技术，有条件时也可采用膜生物反应器工艺。
6.水产养殖废水
引言：养殖废水属“三高”废水，有机物浓度高、N、P含量高、有害微生物数量多，因此厌氧技术已成为畜禽养殖场粪便处理中不可缺少的关键技术。
特点：养殖废水是富含病原菌的高浓度有机废水，若直接排入水体或存放在不适当的场所，会被雨水冲刷进入水体，可能造成地表水或地下水水质的严重恶化。由于畜禽粪尿淋滤性强，粪尿中的氮、磷及水溶性有机物含量很大，若处理不当，会通过地表径流、下渗等方式进入地下水层，污染地下水。
对地表水的影响主要表现在：大量有机物进入水体后，有机物的分解会消耗水中大量溶解氧，使水体发出恶臭；当水体溶解氧急剧下降时，大量有机物在厌氧条件下能继续分解，分解产生甲烷、硫化氢等有毒气体，导致大量水生生物死亡；废水中大量的悬浮物，会使水体变得浑浊，降低水中藻类的光合作用，限制水生生物的正常活动，并逐渐杀死对有机污染敏感的水生生物，从而进一步加剧水体底部缺氧，降低水体的吸收能力；氮、磷可引起水体的富营养化。 由于水体富营养化，水体中硝酸盐、亚硝酸盐浓度过高，人畜长期饮用会引起中毒；一些有毒藻类的生长和大量繁殖，向水体排放大量毒素，导致大量水生动物死亡，严重破坏了水体的生态平衡；粪便、尿液中的一些细菌、病毒随水的流动，可能引起某些流行病的传播。
水产养殖废水处理工艺
1.固液分离
无论采用何种系统或综合措施处理畜禽养殖场废水，首先都要进行固液分离，这是不可缺少的工艺环节，其重要性和意义主要在于：首先，一般养殖场排放的废水中固体悬浮物含量很高，高达300/L，相应的有机物含量也很高，进行固液分离可以大大降低液体部分的污染物负荷；其次，固液分离可以防止较大的固体进入后续处理环节，防止设备堵塞、损坏。
此外，厌氧消化前进行固液分离，还可增加厌氧消化运行的可靠性，减小厌氧反应器尺寸及所需停留时间，减少设施投资，提高COD去除率。固液分离技术一般包括：筛分、离心、过滤、浮选、沉降、沉淀、絮凝等工序。目前，我国已有成熟的固液分离技术及相应的设备，其设备类型主要有筛式、卧式离心机、压滤机、水力旋流器、旋转锥筛和碟式离心分离机等。
2.厌氧处理
由于养殖业废水属于有机物浓度高、N、P含量高、有害微生物数量多的“三高”废水，厌氧技术已成为畜禽养殖场粪便处理中不可缺少的关键技术。对于此类养殖场高浓度有机废水，采用厌氧消化技术，可以以较低的运行成本有效去除大量可溶性有机物，COD去除率可达85%～90%，并可杀灭传染性病菌，有利于养殖场的防疫工作。
若将固液分离后的养殖废水直接采用好氧工艺处理，虽然一次性投资可节省20%，但由于其耗电量较大，耗电量和水量是厌氧处理的10倍，因此长期的运行费用将给养殖场带来沉重的经济负担。
目前，有许多用于治疗农场废物的厌氧过程，其中更常用的过程是：厌氧过滤器（AF），上流厌氧污泥毛毯（UASB），复合厌氧反应器（UASB + AF）在2002年底之前已被广泛用于农场废物处理，我所在国家的牲畜和家禽农场的大型和中等大小的沼气项目已达到2,000多个，使中国成为世界上沼气数量最多的国家之一。
尽管我国家的沼气项目的构建也有很多例子，而且项目构建的成功率仅为85％，但该技术仍然是解决无害和足智多谋的牲畜和家禽肥料和废水的最有效的技术解决方案。因此，要回收。
3.有氧治疗
有氧治疗是指使用有氧运动生物处理的水产养殖废水的过程。
天然有氧生物处理是一种在天然水和土壤中使用微生物（也称为自然生物处理）的方法。天然生物学治疗不仅基础设施成本和低功耗，而且有机物的去除率较高，而且很难生物降解，氮和磷等营养（例如传统的二级治疗），有机物的去除率较高，而且有些人比传统的二级治疗可以实现治疗的作用。
此外，在某些条件下，可以将这种方法与污水灌溉结合使用，以实现这种方法的主要缺点。增强的氧气供应以增加有氧微生物的活性。
该方法主要包括活化的污泥方法，生物过滤器，生物旋转盘，生物接触氧化法，测序激活的污泥法（SBR），厌氧/有氧运动（A/O）（A/O）和氧化方法在治疗效果方面，与生物旋转的量相比，该方法的效果更好。
氧化沟，SBR和A/O过程都改善了活性的污泥过程，氧化沟的质量质量较低，污泥也较少。
A/O是一种活化的污泥处理过程，尽管投资相对较大，但该方法处理的水很容易满足排放标准，因此，对于那些具有大规模废水和强大的经济能力的农场，可以选择中等大小的农场，而不是中等范围的。
7.水果罐头和蔬菜加工的废水
简介：废水的来源在罐头过程中产生了一定数量的污水和废水。
废水的来源
水果罐头过程中的废水主要是在洗涤，剥离，罐头，密封，灭菌，消毒和洗涤设备和器皿的过程中产生的。
蔬菜罐头过程中的废水主要是在洗涤过程中产生的，有时会添加硫酸铜，并且排放的废水含有铜离子。
废水质量特征
罐头水果中的有机物和蔬菜中的固体含量很高，蔬菜废水含量很高。
废水排放标准
罐头废水的有机物含量很高，并且很容易生物降解，因此可以将其与“综合污水排放标准”一起处理，以便将污水供应到次要的污水处理厂，并将其用于二级污水处理厂，并将污水供应到次要的污水处理厂。下水道废水的接收水体的功能。
废水处理技术
这种类型的罐头废水具有良好的生物降解性，可以使用厌氧或有氧生物处理技术来治疗，用于小型罐头工厂，可以使用少量排放量，凝结和沉降方法。
1.生物膜方法
通常用于治疗这种废水的生物膜包括普通的生物滤器和高负载的生物过滤器，使用塔结构和轻质的高孔隙率介质。
2. SBR方法
它的曝气罐和沉积罐被合并为一个，在一个储罐中进行生化反应，并间歇性地进行水入口。
SBR的操作周期有五个阶段：水入口周期，反应周期，排水周期和闲置周期。
3.稳定池
蔬菜和水果的生产是高度季节性的，稳定池通常用于治疗，春季和秋季是最高的生产季节。
罐头含有较高的有机物，因此可以在厌氧池中对其进行处理。
8.糖炼油厂废水
简介：糖废水主要来自糖的生产过程和糖副产品的全面利用。
糖废水的特征
制糖废水是一种非常高的鳕鱼和BOD的有机废水，良好的生物降解性和高度排放可以很容易地引起水缺氧和富营养化，从而影响浮游生物和原生动物在水中的生存，在严重的情况下，藻类会繁殖，从而导致水中的造成偏离的水。
糖炼油厂处理技术
目前，由于糖废水的良好生物降解性，糖废水的治疗技术主要包括物理和化学方法。
1.物理和化学方法
物理化学方法主要用于预处理废水，其中包括：凝结沉淀法，吸附方法，离子交换方法，提取方法，扩散透析方法，静电透析方法等。
2.厌氧生物学方法
当有机物质含量很高时，废水的厌氧处理非常适合。产生的污泥的数量很小，营养的需求很低，并且生产的甲烷可以用作消除污染物的污染物，而造成了何种污染。
上流的污泥毯反应器（UASB）是反应器中的厌氧处理方式，从底部均匀地进入，并向上移动，而下部是污泥床的较高的污泥。约为82％。
UASB的过程还具有以下缺点：三相分离器没有成熟的设计方法；传统的二级治疗过程。
3.有氧生物学方法
有氧生物学方法主要包括活化的污泥法和生物膜方法。
测序批次的主要结构是SBR反应罐，其中的摄入量，沉积，倾斜和污泥的流程与连续激活的污泥过程相比，序列序列较少，与较少的治疗结构相比，该过程的优势是污泥的稳定量，并具有较少的治疗方法。与实际工程中的其他过程结合使用。
循环激活的污泥系统，该过程在操作模式下采用循环水，并且反应器分为三个区域：选择器，缺氧区和主反应区域。
生物膜/活性污泥的合并过程是一种结合活性污泥和生物膜的污水处理技术，它具有高载物的生物膜方法的特征，从而减少了一方面的结构和投资，也具有足够的固定型固定污泥质量和高度污染效率的特征。
4.厌氧 - 紫水病治疗过程
厌氧生物处理适用于高浓度有机废水的治疗，并且具有低能消耗，高去除载荷以及将沼气作为能量的能力，但其废水很难满足排放标准，而有氧生物学均适合降低浓度和良好的素质。
因此，在高浓度的有机废水的治疗工程中，恒定的厌氧和氧气处理的优点是其中之一，它构成了厌氧 - 一种氧气组合过程，即高浓度的有机废水最初是通过厌氧化的方法来实现的。
有关更多详细信息，请参阅《水世界论坛 - 工业废水》部分。
九，倾斜废水
简介：音调的废水是在生产过程中排出的废水，通常将动物皮肤腌制或用水浸泡，以便将其推入，加入石灰，去除肉，然后去除碱，然后使用单宁或铬，棕褐色，坦南和脂肪，并最终染成皮革。
小废水主要来自制剂，晒黑和染色的部分，其中包含大量的有毒物质，例如蛋白质，脂肪，无机盐，悬浮液，硫化物，硫化物，铬和植物的植物。
废水的分类
含硫的废水：是指在皮革过程中使用基于灰分的毛发脱毛，这是一种浸泡过的废物溶液和相应的水洗工艺废水。
废水：是指在贷款加工的贷款和加工过程中，表面活性剂形成的废液和相应的水洗过程废水。
含铬的废水：是指在铬晒黑和铬恢复过程中产生的废物铬液体以及相应的水洗工艺废水。
全面的废水：是指由皮革和毛皮加工企业或集中加工区的生产产生的各种废水（例如生产过程的废水和工厂污水中的生产过程和家庭污水）的集体名称。
音调废水的主要组成部分和特征
从化学成分的角度来看，废水的主要污染物是石油和蛋白质，以及用于晒黑，硫化钠，氯化钠和其他刺痛产生的化学原料。
特征如下：
1.中等浓度的有机废水。
废水处理
根据集中加工区域的要求选择排列在集中加工区废水处理厂的企业：预处理+第一级处理过程；
根据污水处理厂的要求选择排入城市污水处理厂的企业：预处理+第一级治疗或预处理：第一级治疗+第二级治疗过程；
应根据排放标准的要求选择直接排放到天然水中的企业：预处理+第一级处理+二级加工或预处理+第一级 - 级别治疗+第二级治疗+ - 深度治疗过程中。
促进分类处理和集中处理的组合。
常用的预处理，第一级治疗和深层治疗过程包括：混凝土沉淀法，吸附方法，电化学方法，高级氧化技术，空气浮动方法，催化氧化方法等。
常用的生化过程是：SBR，生物接触氧化方法，氧化沟，A/O和其他过程。
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