太阳能光伏电池是依靠太阳能进行能量转换的新型光电元件，将太阳能清洁无污染地转化为电能，应用前景广阔。近年来，随着煤炭、石油等不可再生资源的日益减少，国内太阳能电池产业发展迅速。
但由于太阳能电池生产工艺的特殊性以及生产中某些原辅材料的使用，特别是在硅料清洗和电池制备过程中使用的HF等含氟物质，决定了该项目存在一定的环境污染。
由于工艺技术水平等因素限制，国内很多企业没有或仅有简单的后续处理设施，导致排放的废水中氟含量达不到国家排放标准，严重威胁人们的健康和生活环境。
太阳能光伏电池生产工艺及含氟废水来源
在太阳能光伏电池生产过程中，含氟废水的主要来源是清洗、制绒、蚀刻等生产工序，废水的主要特点是废水量大、污染物成分复杂（氟离子含量高）、处理难度大。
但目前光伏行业废水处理方法还局限于传统的采用石灰和氯化钙两步法的钙盐处理工艺，该处理方法存在低浓度处理效果差、氟化物处理不彻底、钙盐投加量大、污泥量大等问题，亟待一种简单有效的方法对其进行优化。
含氟废水处理技术方法比较
从上表可以看出，目前工业废水处理技术中，化学沉淀法和絮凝沉淀法应用较为广泛，但这些技术将氟浓度处理至≤20mg/L比较容易，但要处理至≤10mg/L则比较困难，常规方法难以达到，尤其是<1mg/L的标准要求，使得处理难度加大。
氟化物排放标准
有些下游污水处理厂通过合并多条污水流向来稀释总排水的氟浓度，但当地环保局已将相应污水处理厂的含氟废水标准提高到1毫克/升以下，这又导致污水处理厂限制上游各产生含氟废水的工厂排放的含氟废水比以前更低。
含氟废水处理案例分析
以山西某光伏电池生产废水项目为例，水量为/d，进水氟浓度约120mg/L，出水氟浓度小于1mg/L，含氟废水工艺流程如下：
含氟废水经均质均衡调节后进入一级脱氟反应池，加入石灰并控制pH值进行混合反应，进入初沉池加入絮凝剂，经沉淀后出水进入二级脱氟反应池，加入脱氟剂并控制pH值进行混合反应，进入二沉池加入助凝剂，絮体沉淀后出水取样检测，出水稳定达标<1mg/L。
采用两级混凝沉淀法处理光伏行业含氟废水，经过15天的运行，两级混凝沉淀处理达到公司排放标准，出水浓度稳定在<1mg/L。
环瑞深度脱氟技术介绍
欢瑞生态自主研发生产的深度除氟剂可用于煤化工、光伏、矿山废水、循环冷却水、电解铝、电子、电镀、玻璃等行业除氟，主要用于深度除氟改良，氟化物处理至<1mg/L。
产品优势
环瑞深度除氟剂是太阳能光伏行业废水的完美搭配，只需在传统两步钙盐处理的氯化钙处理阶段替换环瑞除氟剂即可实现稳定达标，同时有效减少药剂添加量和污泥产生量，降低危废产出量和人工成本，助力光伏行业健康有序发展！