电镀废水的特征（有哪些）

电镀废水的特征（有哪些）

电镀废水是指包括电镀（）、化学镀（）、阳极氧化（）等生产线产生的废水，包括镀前处理和镀后处理。我们先说一下电镀废水的特点。一般我们最常见到的说法就是“重金属含量高、毒性大、环境破坏严重”，但这只是从环境破坏的角度来说的，而且是不经过处理就对环境造成的破坏。从废水处理的角度来说，我们总结了以下三个最关键的特点：

1.多个产水点

电镀线生产流程较长，一般一条线有5-15个清洗水排放点，如果算上高浓度废液，则有10-30个排放点，国内专业电镀园区平均有30-100条电镀线，也就是说每个电镀园区有300-3000个废水排放点，但每个点平均水量不足1吨/天。

多产水点带来的最大问题是管控难度大，当水质出现波动或者处理效果不佳时，如果不借助技术手段很难在短时间内找到问题根源。

▼电镀线工艺流程示例

普通镀锌丝：

高温除油→电解除油→水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→镀锌→水洗→抛光→水洗→钝化→水洗

塑料电镀生产线：

超声波除油→水洗→化学除油→水洗→亲水→粗化→水洗→中和→水洗→预浸→钯活化→水洗→脱胶→水洗→镀镍→水洗→活化→水洗→预镀镍→水洗→活化→酸铜→水洗→活化→水洗→半光亮镍→光亮镍→镍封孔→水洗→活化→水洗→珍珠镍→水洗→三价铬钝化→水洗

2. 污染物

如果只是产水点太多还好，关键是每个产水点的污染物成分不一样，我们选取​​了镀镍线的四个关键工序，以及不同的含镍镀层类型，看看污染物到底有多大区别。这里还只是镀镍的情况，考虑到铜、锌、金、镉等其他镀层类型，以及还在研发中的新型电镀液，电镀工序的污染物成分会更加复杂。

表1 镀镍生产线主要工序清洗水中污染物含量

表2. 不同镀镍线的特征污染物（镍离子除外）

污染物混合带来的最大问题是分流困难，各类指导文件给出的“酸碱废水、含氰废水、含镍废水、含铬废水、含油废水”等简单分类，没有充分考虑各工序特征污染物的差异，容易导致后续处理难度加大，导致总镍、总磷等指标超标。

3.废液量大

电镀废水中经常被忽视的一类废水就是各工序产生的高浓度废水（见表3）。这些废水的产生量虽然很少，但1吨废水中的污染物含量就相当于几百吨清洗水中的污染物含量。在电镀废水污染总量中，废水的贡献应占1/3-1/2。

表3. 电镀废水种类

由于电镀废液的产生具有无规律性，排放具有间歇性，一旦某一废液瞬间排入废水站，将造成水质几倍乃至几十倍的波动，超过废水站的处理能力。即使将废液单独收集，均匀有序排放，也会造成废水整体含盐量大幅度升高（含盐量由不足/L升高到7000-/L），降低了废水的可生化性。

综上所述，电镀废水的特点可以概括为“产水点多、污染物复杂、废液量大”，从而导致管理控制困难、转移困难、水质波动大、含盐量高等问题。