电镀生产中产生的废水成分非常复杂,除

日期: 2024-05-25 20:12:09|浏览: 60|编号: 69418

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电镀生产中产生的废水成分非常复杂,除

随着电镀行业的快速发展和对环境保护要求的不断提高,电镀废水处理现已进入清洁生产技术阶段,总量控制与循环经济相结合,资源回收利用和闭环循环是发展的主流方向。

01电镀废水的来源

电镀生产产生的废水成分非常复杂,除了氰化物(CN)、酸碱之外,重金属也是电镀行业潜在危害极大的一类废水,这些物质严重危害环境和人体健康。

电镀废水的主要来源有:

01

1、电镀清洗水(废水主要来源)。废水中除重金属离子外,还含有少量的有机物,含量较低,但量较大。

2、电镀液过滤冲洗水及废电镀液的排放。该类废水量不大,但含量较高,污染严重。

3、工艺操作、设备、工艺流程引起的“跑、泡、滴、漏”排放的废液。

4、清洗设备、地板等产生的废水。

电镀废水的处理受到国内外的广泛重视,并开发了多种处理技术,通过把有毒废水处理成无毒废水、把有害废水转化为无害废水、回收贵重金属、水的循环利用等,消除和减少污染物的排放。

02电镀废水处理问题

1、加工成本太高,设备投资大

污水处理公司需要投入大量的资金引进污水处理设备,在投入使用的时候如果发现实际处理效果达不到预期,废水处理得不是很彻底,很多指标达不到国家标准的要求,但是公司在原材料等方面已经做出了很大的投入。

2.治疗效果不佳,工艺不够成熟

科研人员根据以往的实践经验,开发出了很多废水处理工艺技术,行业内广泛应用的方法有电解法、硫酸亚铁法、物理法、离子交换法、焦亚硫酸钠法、铁焦法等,在废水处理工艺中,很多废水处理厂采用亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、铁焦法处理电镀废水。

由于硫酸亚铁法、离子交换法、电解法等处理效果都不太好,且管理流程相对复杂,操作要求较高,因此在施工管理和运行效果均未达到预期水平,在实际应用中较少采用。

但在实际应用中,如硫酸亚铁法、焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法等实施方案,很难稳定地控制pH值和进料量在允许范围内。

如果投入量超过标准要求,会极大的浪费物质资源,增加大量的处理成本,得不偿失,同时也会使污水中的COD值升高,造成二次污染。

当饲料加入过多时,溶液中会发生化学反应,生成难以用简单方法去除的复合离子。

但如果原料添加量不足,杂质不能充分降解,杂质含量达不到标准要求,达不到预期的处理效果,因此在原料添加量的控制上应加强相关研究和技术创新。

03电镀废水处理方法

目前,我国处理电镀废水常用的方法有化学法、生物法、物理化学法和电化学法。接下来我们来说说主流的化学法和物理化学法。

化学法

化学法是依靠氧化还原反应或中和沉淀反应,将有毒有害物质分解成无毒无害的物质,或通过沉淀、浮选等方法直接从废水中去除重金属。

01沉淀法

(1)中和沉淀法:

向含有重金属的废水中加入碱进行中和反应,使重金属以不溶于水的氢氧化物沉淀形式分离出来。中和沉淀法操作简单,是处理废水的常用方法。

(2)硫化物沉淀法:

加入硫化物,通过形成硫化物沉淀,去除废水中重金属离子的方法。与中和沉淀法相比,

硫化物沉淀法的优点是:重金属硫化物的溶解度比其氢氧化物的溶解度低,反应pH值在7~9之间,处理后的废水一般不需要中和,处理效果较好。

缺点是:硫化物沉淀物粒径较小,易形成胶体,硫化物沉淀物残留在水中,与酸接触产生气体,可能造成二次污染。

(3)螯合沉淀法:

高分子重金属捕集沉淀剂(DTCR)在常温下与废水中的Hg、Cd、Cu、Pb、Mn、Ni、Zn、Cr等重金属离子快速发生反应,生成不溶于水的螯合盐,再加入少量有机或(和)无机絮凝剂,形成絮状沉淀,从而达到捕集去除重金属的目的。

02氧化法

通过加入氧化剂,将电镀废水中的有毒物质氧化成无毒或低毒物质,主要用于处理废水中的CN、Fe、Mn等低价离子和引起废水色、味、臭的各种有机物及病原微生物。

03化学还原法

电镀废水处理中最典型的化学还原法是含铬废水的处理,其方法是向废水中加入FeSO4、SO2或铁粉等还原剂,将Cr(VI)还原为Cr(III),然后再加入NaOH或石灰乳进行沉淀分离。

该方法的优点是设备简单、投资少、处理量大,但需防止沉淀污泥造成的二次污染。

04 法律

通过酸碱中和反应,调节电镀废水的pH值,使其呈中性、接近中性或处于适合下一步处理的pH值范围内,主要用于处理电镀厂酸洗废水。

05气浮法

气浮作为处理电镀废水的新技术是近年来发展起来的,它的基本原理是利用高压水泵将水加压到几个大气压后注入溶气池,使空气和水混合成溶气水,溶气水通过溶气释放器进入水池。

由于压力的突然降低,水中溶解的空气形成大量的微气泡,这些微气泡粘附在电镀废水预处理产生的凝聚物上,使其相对密度低于水而作为浮渣浮到水面而被去除,从而净化了废水。

物理化学法

物化法是利用离子交换、膜分离或吸附剂等手段去除电镀废水中所含的杂质,在工业上应用十分广泛,通常与其他方法联合使用。

01离子交换

离子交换是利用离子交换剂从废水中分离有害物质的方法,最常用的交换剂是离子交换树脂,树脂饱和后可用酸或碱再生,可重复使用。

离子交换是通过交换剂所携带的可自由移动的离子与被处理溶液中的离子进行交换来实现的,多数情况下是先将离子吸附,再进行交换,具有吸附和交换的双重作用。

02膜分离法

膜分离是指利用半透膜作为阻挡层,借助膜的选择性渗透作用,在能量、含量或化学势差的作用下,将混合物中不同组分分离的技术。

利用膜分离技术可以从电镀废水中回收重金属和水资源,减少或消除其对环境的污染,实现电镀清洁生产。对于金、银、镍、铜等高附加值的电镀废水,膜分离技术可以实现闭环循环,产生良好的经济效益。

03活性炭吸附法

活性炭吸附是处理电镀废水的一种经济有效的方法,主要针对含铬、含氰化物废水,其特点是处理调节温和,操作安全,深度净化后处理水可回用。

但此法存在活性炭再生复杂、再生液不能直接返回电镀槽利用的问题,吸附容量较小,不适用于有害物质含量较高的废水。

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